+8615824687445

Oct 22, 2025

ما الاهتمام الخاص الذي يجب مراعاته عند لحام SMA570W؟

1. الاستخدام الإلزامي لمواد التجوية-مستهلكات اللحام

تنبع مقاومة التآكل لـ SMA570W من عناصر صناعة السبائك:النحاس (النحاس: أكبر من أو يساوي 0.25%), الكروم (الكروم: 0.30-1.20%)، وتتبع النيكل (Ni: أقل من أو يساوي 0.65٪)، والتي تشكل طبقة صدأ واقية كثيفة (طبقة أكسيد) مع مرور الوقت. لضمان تكامل معدن اللحام مع هذا العتق (تجنب "فجوات الصدأ" حيث يتآكل اللحام بشكل أسرع من المعدن الأساسي)، يجب استخدام المواد الاستهلاكية المتوافقة مع العوامل الجوية- فقط:
 

اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW، الطريقة الأكثر شيوعًا لـ SMA570W): حدد الأقطاب الكهربائية التي تكرر ملف تعريف سبيكة SMA570W. معيار الصناعة هوأوس A5.5 E8018-G(أو ما يعادلها من JIS Z3211 D5018-G اليابانية). تحتوي هذه الأقطاب الكهربائية على 0.20-0.40% من النحاس و0.30-0.60% من الكروم، مما يضمن أن اللحام يشكل صدأ موحدًا مع المعدن الأساسي.

اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW): في حالة استخدام GMAW، اخترAWS A5.18 ER80S-Gالأسلاك. تجنب المواد الاستهلاكية العامة عالية القوة (على سبيل المثال، E7018، ER70S-6) التي تفتقر إلى النحاس/الكروم، حيث ستتسبب هذه في ظهور صدأ برتقالي عند اللحام خلال أشهر، بينما يحتفظ المعدن الأساسي SMA570W بعتاجه الواقي الداكن.

فحص ما قبل-الاستهلاك: التحقق من شهادة المواد الاستهلاكية لتأكيد محتوى Cu/Cr؛ حتى الانحرافات الصغيرة (على سبيل المثال، Cu<0.20%) can compromise long-term weathering.

2. رقابة صارمة على مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة البينية

الحرارة المفرطة أثناء اللحام تضر بـ SMA570W بطريقتين رئيسيتين: فهي تخشن البنية الدقيقة لـ HAZ (تقليل المتانة والقوة) وتخفف عناصر النحاس/الكروم في منطقة اللحام (إضعاف مقاومة التآكل). للتخفيف من هذا:
 

نطاق إدخال الحرارة: الحفاظ على مدخلات الحرارة بين15-35 كيلوجول/سم(احسب على النحو التالي: [الجهد × التيار × 60] / [سرعة السفر (مم/دقيقة)]). للسمك المشترك:

لوحات 10-15 مم (SMAW): استخدم أقطاب كهربائية E8018-G مقاس 3.2 مم، واضبط التيار على 120-150 أمبير، والجهد على 22-24 فولت، وسرعة السفر إلى 10-12 سم/دقيقة (مدخل الحرارة ≈20-25 كيلوجول/سم).

لوحات 20-30 مم (SMAW): قم بالتبديل إلى أقطاب 4.0 مم، التيار 160-180 أمبير، الجهد 24-26 فولت، سرعة السفر 12-14 سم/دقيقة (مدخل الحرارة ≈28-32 كيلو جول/سم).

حد درجة الحرارة البينية: لا تتجاوز250 درجةبين ممرات اللحام. استخدم مسدس درجة حرارة بدون تلامس لمراقبة المناطق الخطرة المعرضة للخطر-ستؤدي درجات الحرارة التي تزيد عن 250 درجة إلى تليين المناطق المعرضة للخطر، مما سيخفض قوة خضوعها بنسبة 10-15% (إلى<500MPa) and increasing brittleness at low temperatures (e.g., impact energy at -40°C may drop below 30J).

3. تحضير سطحي شامل لإزالة الملوثات

غالبًا ما يحتوي سطح SMA570W على قشور مطحنة، أو صدأ خفيف، أو بقايا زيت من التصنيع-تسبب هذه الملوثات عيوب اللحام (المسامية، والانصهار غير الكامل) والتآكل الموضعي (تدمير تجانس الزنجار). اتبع الخطوات التالية:
 

نطاق التنظيف: إزالة جميع الملوثات من أمساحة واسعة-25 ملمعلى جانبي مفصل اللحام (يمتد إلى ما بعد المفصل ويضمن عدم سحب أي بقايا إلى حوض اللحام).

طرق التنظيف:

يستخدمفرش أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأأو السفع الرملي لإزالة قشور المطحنة والصدأ الخفيف. تجنب استخدام الفرش المصنوعة من الفولاذ الكربوني-لأنها تترك جزيئات الحديد التي تعمل بمثابة "بذور الصدأ" على سطح SMA570W.

امسح المنطقة المنظفة بهاالأسيتون أو كحول الأيزوبروبيللإزالة بقايا الزيت أو الشحوم أو الملح (وهو أمر بالغ الأهمية للبيئات الساحلية أو الصناعية، حيث تعمل الأملاح على تسريع التآكل).

فحص ما قبل اللحام-.: تأكد من أن السطح المنظف له بريق معدني موحد دون أي بقع مرئية؛ ويجب إعادة تنظيف أي ملوثات متبقية-قبل اللحام.

4. معالجة ما بعد اللحام لدعم تكوين الزنجار

تحتاج منطقة اللحام ومناطق HAZ إلى معالجة دقيقة بعد اللحام-لضمان إمكانية تطوير نفس الطبقة الواقية مثل المعدن الأساسي SMA570W:
 

إزالة بقايا اللحام: مباشرة بعد اللحام، استخدم فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مسدس إبرة لإزالة بقايا الخبث والرش والتدفق. تحبس هذه البقايا الرطوبة وتمنع الأكسجين من التفاعل مع Cu/Cr في معدن اللحام - مما يمنع تكوين الزنجار.

تحييد التدفقات الحمضية: في حالة استخدام الأقطاب الكهربائية الحمضية (نادرًا بالنسبة لـ SMA570W، ولكنه ممكن)، امسح منطقة اللحام باستخداممحلول 5-8% من صودا الخبز (بيكربونات الصوديوم).لتحييد أي حموضة متبقية. اشطف جيدًا بالماء النظيف والهواء-الجاف-والبقايا الحمضية يمكن أن تؤدي إلى حفر سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى إذابة العناصر المقاومة للتآكل-.

تجنب الإفراط في-الطحن: قم بطحن اللحام فقط لإصلاح العيوب (مثل الشقوق والتقويض). يؤدي الطحن الزائد- إلى إزالة الطبقة الخارجية من معدن اللحام (الغني بالنحاس/الكروم)، مما يؤدي إلى كشف طبقة فرعية - ذات مقاومة أقل للعوامل الجوية. إذا كان الطحن ضروريًا، استخدم مادة كاشطة بحبيبات رملية دقيقة- (أكبر من أو تساوي 120 حبيبة رملية) وامزج مساحة الأرض بسلاسة مع المعدن الأساسي لتجنب الحواف الحادة التي تحبس الرطوبة.

5. عمليات فحص اللحام بعد النشر الحرج

التفتيش البصري: افحص اللحام بحثًا عن عدم وجود مسامية أو شقوق أو قطع سفلي (عمق أقل من أو يساوي 0.5 مم) أو اختراق غير كامل-تعمل هذه العيوب كنقاط بداية للتآكل وتقليل السلامة الهيكلية.

الاختبارات الميكانيكية (للهياكل الحرجة): بالنسبة للمكونات الحاملة للحمل- (على سبيل المثال، عوارض الجسور)، اختبر قسائم اللحام للتأكيد:

قوة الشد: قوة إنتاج اللحام أكبر من أو تساوي 540 ميجا باسكال (95% من قوة إنتاج المعدن الأساسي SMA570W).

متانة التأثير: أكبر من أو يساوي 34J عند -40 درجة (مطابقة متطلبات المعدن الأساسي لـ SMA570W).

فحص توحيد الباتينا: بعد 3-6 أشهر من التعرض للخارج، افحص اللحام والمعدن الأساسي معًا. يشير الزنجار البني الداكن/الأسود الموحد في كلا المنطقتين إلى اللحام الناجح؛ اللون غير المتساوي (على سبيل المثال، الصدأ البرتقالي على اللحام) يعني أن المواد الاستهلاكية أو معالجة ما بعد اللحام - كانت غير مناسبة.

info-413-383info-535-482

قد يعجبك ايضا

إرسال رسالة