1. التطبيع + التقسية (N+T): تحسين صلابة درجة الحرارة المنخفضة-.
الغرض الأساسي: قم بتحسين البنية المجهرية للفريت-البيرلايت المجهرية بشكل أكبر، وإزالة الكربيدات الصغيرة المتبقية، وتقليل الضغط الداخلي-مما يؤدي في النهاية إلى خفض درجة حرارة التحول الهشة (DBTT) اللدنة- بمقدار 10-15 درجة مقارنة بالتطبيع الفردي.
معلمات العملية:
أولاً، قم بإجراء التطبيع القياسي: قم بالتسخين إلى 890-950 درجة، واحتفظ به (لكل سمك)، وقم بتبريده بالهواء.
ثم قم بالتلطيف: قم بإعادة التسخين إلى 550-620 درجة (أقل من درجة حرارة تحويل Ac₁، ~723 درجة، لتجنب الأوستن)، واحتفظ به لمدة 1.5-2 ساعة (لكل سمك 25 مم)، ثم قم بتبريده بالهواء.
تأثير: يمكن أن تزيد طاقة التأثير عند -40 درجة من أكبر من أو يساوي 27J (تطبيع فردي) إلى أكبر من أو يساوي 40J؛ تصبح البنية المجهرية أدق وأكثر تجانسًا، مع تقليل خطر الإصابة بكسور هشة.
قابلية التطبيق: Ideal for thick Q355GNH plates (>30 مم) أو مكونات مثل الإطارات الفولاذية الخارجية وعوارض الجسور والحاويات في البيئات الباردة.
2. تخفيف التوتر (SR): التخفيف من حدة-اللحام/البرد-تشكيل الإجهاد
الغرض الأساسي: تقليل الضغط المتبقي إلى أقل من أو يساوي 200 ميجا باسكال دون تغيير البنية الدقيقة للفريت -البيرلايت، مما يضمن ثبات الشكل والحفاظ على طبقة الصدأ الواقية.
معلمات العملية:
قم بالتسخين إلى 550-650 درجة (أقل تمامًا من Ac₁ لتجنب نمو الحبوب)، واحتفظ به لمدة 1-2 ساعات (لكل سمك 25 مم)، ثم برد ببطء (أقل من أو يساوي 50 درجة / ساعة أقل من 500 درجة، ثم قم بتبريده بالهواء).
ملاحظة رئيسية: يجب أن يتم تخفيف التوتربعدالتطبيع (وليس بدلا منه). على سبيل المثال: تتم معايرة ألواح Q355GNH أولاً لتلبية متطلبات القوة/المتانة، ثم يتم لحامها في الهيكل، وفي النهاية يتم تخفيف الضغط- للتخلص من إجهاد اللحام.
قابلية التطبيق: المكونات الملحومة (مثل الأبراج الفولاذية، وخزانات التخزين) والأجزاء المشكلة على البارد (على سبيل المثال، المقاطع المنحنية للكسوة المعمارية).
3. التحكم في اللف + التبريد المتسارع (CR+ACC): تبسيط إنتاج الألواح الرقيقة
الغرض الأساسي: استبدل-التسوية خارج الخط بالمعالجة عبر الإنترنت-لتوفير الوقت والطاقة؛ تعمل البنية المجهرية الدقيقة - من CR+ACC أيضًا على تحسين المتانة ومقاومة العوامل الجوية.
معلمات العملية:
الدرفلة الخاضعة للتحكم: قم بتسخين قطعة الصلب إلى 1100-1200 درجة، ثم دحرجها في منطقة إعادة بلورة الأوستينيت (950-1050 درجة) ومنطقة عدم إعادة التبلور (800-900 درجة) لتنقية حبيبات الأوستينيت.
التبريد المتسارع: بعد اللف، قم بتبريد اللوحة إلى 550-650 درجة بمعدل 5-15 درجة / ثانية (باستخدام رذاذ الماء)، ثم قم بتبريدها بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
تأثير: يحقق بنية مجهرية من الفريت - بيرلايت (حجم الحبوب أكبر من أو يساوي ASTM 8) مع قوة إنتاج أكبر من أو تساوي 355MPa و-طاقة تأثير 40 درجة أكبر من أو تساوي 34J مكافئ أو أفضل من التطبيع.
قابلية التطبيق: تم إنتاج -منتجات Q355GNH الرقيقة بكميات كبيرة، مثل صفائح الأسقف وألواح الزخرفة والأجزاء الهيكلية الصغيرة.
4. المعالجة الحرارية السطحية: تحسين مقاومة التآكل/التآكل المحلي
تصلب السطح التعريفي: قم بتسخين السطح إلى 850-900 درجة عبر ملفات الحث (يظل القلب باردًا)، ثم رذاذ الماء باردًا. يشكل طبقة سطحية صلبة من المارتنسيت (صلابة أكبر من أو تساوي 50 HRC) لمقاومة التآكل، بينما يحتفظ القلب بالليونة وأداء العوامل الجوية.
نيترة السطح: قم بتسخين المكون إلى درجة حرارة 500-550 درجة في جو غني بالنيتروجين-. ينتشر النيتروجين في السطح ليشكل نيتريدات صلبة (على سبيل المثال، Fe₄N)، مما يحسن صلابة السطح (أكبر من أو يساوي 60 HRC) ومقاومة التآكل (مكملة لقدرة التجوية الكامنة في Q355GNH).
قابلية التطبيق: مكونات مثل أدوات تثبيت الفولاذ المقاومة للعوامل الجوية، وقطع غيار الآلات الزراعية، والأجهزة البحرية.
القيود الرئيسية: الطرق التي يجب تجنبها بالنسبة لـ Q355GNH
التبريد + التقسية (Q+T): يؤدي التبريد السريع إلى تكوين مارتنسيت هش، وحتى التقسية لا يمكنها استعادة البنية المجهرية للفريت-البيرلايت اللازمة لتكوين طبقة صدأ موحدة. تعمل هذه الطريقة أيضًا على تقليل فصل النحاس/الكروم على السطح، مما يضعف مقاومة العوامل الجوية.
التلدين (التليين الكامل): يؤدي التسخين إلى 800-850 درجة والتبريد البطيء إلى إنتاج حبيبات الفريت الخشنة- من البيرلايت، مما يؤدي إلى انخفاض القوة (قد تنخفض قوة الإنتاجية إلى أقل من 355 ميجا باسكال) والصلابة.
