1. مقاومة محدودة للبيئات شديدة التآكل
بيئات عالية الملوحة-.(المناطق الساحلية التي بها رذاذ ملحي كثيف، والطرق{0}}المجففة بالملح): تخترق أيونات الكلوريد الزنجار، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الحفر وتحطيم الطبقة الواقية.
البيئات الحمضية/القلوية(المناطق الصناعية التي بها أبخرة ثاني أكسيد الكبريت، أو المصانع الكيماوية، أو المناطق التي بها أمطار حمضية): تعمل هذه المواد الكيميائية على إذابة الزنجار، مما يؤدي إلى معدلات تآكل موحدة أسرع 2-3 مرات من البيئات المحايدة.
الغمر لفترة طويلة في الماء(على سبيل المثال، الهياكل المغمورة): لا يمكن أن يتشكل العتاج بشكل صحيح تحت الماء، مما يسبب الصدأ السريع مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المجلفن.
2. تحديات تشكيل باتينا
وقت التكوين بطيء: يستغرق الأمر من 6 إلى 12 شهرًا لتكوين طبقة زنجار مستقرة في معظم البيئات الخارجية. خلال هذه الفترة، قد يتقشر الصدأ السائب، مما يسبب "تلطيخ الصدأ" على الأسطح المجاورة (مثل الخرسانة والطوب) في التطبيقات المعمارية.
الاعتماد على دورات الطقس: يتشكل العتاج بشكل أفضل مع الظروف الرطبة والجافة-المتناوبة. في المناخات الجافة أو الرطبة باستمرار، قد يتطور الزنجار بشكل غير متساو، مما يترك البقع الضعيفة عرضة للتآكل.
التعرض للأضرار الجسدية: الخدوش أو الصدمات التي تؤدي إلى إزالة الزنجار تكشف الفولاذ العاري الذي يصدأ بسرعة (أسرع من أشكال العتاج الأصلي). تتطلب الإصلاحات معالجة دقيقة لإعادة-الحماية.
3. قيود اللحام والتصنيع
ضعف منطقة اللحام: يعمل اللحام على تخفيف عناصر السبائك (النحاس والكروم) في المنطقة-المتأثرة بالحرارة (HAZ) ومعدن اللحام، مما يجعل هذه المناطق أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ الأساسي. بدون مطابقة حشوات درجة التجوية-، قد تصدأ اللحامات قبل الأوان.
تقليل صلابة HAZ: يمكن أن يؤدي إدخال الحرارة العالية أثناء اللحام إلى خشونة الحبوب في المناطق المتضررة من الحرائق، مما يقلل من متانة الصدمات-وهو ما يمثل خطورة على المكونات الهيكلية في المناخات الباردة (أقل من 0 درجة ).
مقايضة القابلية للتشكيل-متوقفة: قوتها العالية (قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 355 ميجا باسكال) مقارنة بالفولاذ الطري تقلل الليونة، مما يجعل من الصعب الثني أو اللف أو التشكيل في أشكال معقدة دون تشقق، خاصة بالنسبة للأجزاء السميكة.
4. عيوب الجمالية والصيانة
جريان الصدأ: أثناء تكوين العتاج الأولي، يمكن أن ينجرف الصدأ السائب إلى المواد المحيطة (على سبيل المثال، الزجاج والحجر والطلاء)، مما يتسبب في ظهور بقع قبيحة يصعب إزالتها-وهو ما يمثل مشكلة بالنسبة للتطبيقات الزخرفية مثل واجهات المباني.
عدم تناسق المظهر-على المدى الطويل: في البيئات الملوثة أو المتغيرة، قد يتطور الزنجار بشكل غير متساو (ألوان غير مكتملة)، مما يفقد الشكل الجمالي "البني الصدئ" الموحد المطلوب في الاستخدامات المعمارية.
ارتفاع التكلفة الأولية: على الرغم من أنه يقلل من تكاليف الصيانة على المدى الطويل- مقارنة بالفولاذ الخفيف، إلا أن S355J0WP يتميز بتكلفة أولية أعلى بنسبة 30-50%، مما يجعله أقل اقتصادية بالنسبة للمشاريع ذات-الميزانية المنخفضة والقصيرة-العمر الافتراضي.
5. حدود درجة الحرارة
ارتفاع-ضعف درجة الحرارة: فوق 300 درجة، خصائصه الميكانيكية (القوة والمتانة) تتدهور بشكل كبير. ولا يمكن استخدامه في التطبيقات ذات الحرارة العالية- (على سبيل المثال، أنظمة العادم، والأفران الصناعية) حيث يتطلب الأمر فولاذًا مقاومًا للحرارة- (على سبيل المثال، 15CrMo).
خطر الهشاشة الباردة: على الرغم من أنه يوفر مقاومة جيدة للتأثيرات في درجات الحرارة المنخفضة (27 جول عند 0 درجة وفقًا لمعايير EN)، إلا أنه في المناخات شديدة البرودة (-20 درجة أو أقل)، قد تنخفض صلابته، مما يزيد من خطر الكسر تحت الأحمال الديناميكية.
