1. تحضير ما قبل التلدين: التعامل مع الشريط وتنظيف السطح
تفكيك واللحام: يتم فك الملفات الفردية المدرفلة على البارد-، ويتم لحام الأطراف الأمامية/الخلفية للشرائط المتجاورة معًا (عن طريق اللحام بالليزر أو اللحام بالمقاومة). يؤدي هذا إلى إنشاء شريط فولاذي مستمر (يصل طوله إلى 2000 متر، وفقًا للملخص 1) لتجنب الانقطاعات في الخط المستمر.
التنظيف الكهربائي: يمر الشريط الملحوم عبر خزان التنظيف الكهربائي (جزء من المعدات الجانبية -المدخلة، الملخص 1) لإزالة الزيوت أو الأكاسيد أو الملوثات المتبقية من عملية الدرفلة على البارد. تمنع الأسطح النظيفة التسخين غير المتساوي أو عيوب السطح (مثل التقشر) أثناء التلدين، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على مقاومة Q355GNH للعوامل الجوية (يمكن للملوثات أن تعطل تكوين طبقة صدأ واقية موحدة لاحقًا).
حلقات الدخول: تتم تغذية الشريط المنظف إلى حلقة دخول -نظام شد-بكرات يتم التحكم فيها والتي تقوم بتخزين الشريط الزائد. وهذا يعوض اختلافات السرعة بين فك اللفائف واللحام ودخول الفرن، مما يضمن توترًا ثابتًا (200-700 نيوتن/مم²، نموذجي للفولاذ الإنشائي) لتجنب تشوه الشريط.
2. مراحل التلدين الأساسية: التسخين ← النقع ← التبريد المتحكم فيه
(1) منطقة التسخين: ارتفاع سريع وموحد لدرجة الحرارة
موضوعي: تسخين الشريط إلىنطاق درجة حرارة إعادة التبلور(745-755 درجة لـ Q355GNH، في الملخص 2) لتنشيط حركة ذرات الحديد وتفكيك الخلوع المتشابكة الناتجة عن الدرفلة على البارد (المصدر الرئيسي لتصلب العمل).
المعلمات الرئيسية:
درجة الحرارة: يتم التحكم فيها بشكل صارم عند 745-755 درجة (15-25 درجة فوق درجة حرارة Ac1 الخاصة بـ Q355GNH، ~730 درجة). إن تجاوز 760 درجة يؤدي إلى خطر الأوستنة الجزئية (الملخص 2)، مما يؤدي إلى نمو مفرط للحبوب وانخفاض القوة؛ تؤدي درجات الحرارة الأقل من 740 درجة إلى إعادة بلورة غير كاملة (تظل الصلابة مرتفعة جدًا).
معدل التسخين: سريع (10-15 درجة / ثانية) عن طريق التسخين الإشعاعي أو التسخين التعريفي، مما يضمن وصول سطح الشريط وقلبه إلى درجة الحرارة المستهدفة في وقت واحد (أمر بالغ الأهمية للشرائط السميكة، على سبيل المثال، 2-6 مم لـ Q355GNH).
التحكم في الغلاف الجوي: يتم تعبئة الفرن بالغاز الوقائي (95% نيتروجين + 5% هيدروجين) لمنع الأكسدة. قد تؤدي الأكسدة إلى استنفاد عناصر صناعة السبائك السطحية (Cu، Cr) والإضرار بأداء التجوية Q355GNH.
(2) منطقة النقع: مسكن للتجانس المجهري
موضوعي: الحفاظ على درجة الحرارة المستهدفة (745-755 درجة) لاستكمال عملية إعادة التبلور، وإذابة الرواسب الدقيقة (مثل الكربيدات) في المصفوفة الفولاذية، والتأكد من حجم الحبوب الموحد.
المعلمات الرئيسية:
وقت المكوث: 1-3 دقائق (يتم التحكم فيه من خلال سرعة سير الشريط: 200-500 م/دقيقة لشرائط Q355GNH التي يبلغ سمكها 2-4 مم، وفقًا للملخص 1). بالنسبة للشرائط السميكة (على سبيل المثال، 5-6 مم)، يتم تقليل السرعة إلى 200-300 م/دقيقة لتمديد وقت النقع إلى 3-4 دقائق.
التغيير في البنية الدقيقة: تتحول الحبوب المشوهة المدرفلة على البارد بشكل كامل إلى حبيبات فريت دقيقة ومتساوية المحاور (حجمها من 5 إلى 10 ميكرومتر)، مما يؤدي إلى التخلص من تصلب العمل. تذوب الرواسب (على سبيل المثال، Fe3C) لضمان أن التبريد المتحكم فيه لاحقًا يمكن أن يشكل رواسب موحدة وصديقة للعوامل الجوية.
(3) منطقة التبريد: تبريد متعدد المراحل يتم التحكم فيه
التبريد الأول (التبريد السريع):
الهدف: تبريد الشريط من 745-755 درجة إلى 370-410 درجة بمعدل 20-30 درجة / ثانية (عن طريق رذاذ الماء أو التبريد النفاث بالغاز). يؤدي هذا إلى منع تكوين الراسب الخشن والأقفال في محلول صلب مفرط التشبع من عناصر صناعة السبائك.
مرحلة التجاوز (الإمساك متساوي الحرارة):
الهدف: ثبته عند 390-410 درجة لمدة 2-4 دقائق للحث على التكرار المتحكم فيه للرواسب الدقيقة والمشتتة (على سبيل المثال، المراحل الغنية بالنحاس، وكربيدات الكروم). تعمل هذه الرواسب على تعزيز كل من القوة (قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 355 ميجا باسكال) ومقاومة العوامل الجوية (تعزز الرواسب طبقة صدأ كثيفة ومستقرة).
التبريد النهائي:
الهدف: تبريد الشريط من 390-410 درجة إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل بطيء (5-10 درجات / ثانية) عن طريق تبريد الهواء أو تبريد رذاذ الماء. يتجنب التبريد البطيء الإجهاد الحراري ويضمن ثبات الأبعاد (التسطيح أقل من أو يساوي 2 مم/م لشرائط Q355GNH).
3. ما بعد - التشطيب التلدين: التدحرج والارتداد
تدحرج المزاج (تدحرج تمرير الجلد): عملية درفلة باردة خفيفة بمعدل استطالة يتراوح بين 0.2-0.6% (ملخص 1، 5). يؤدي هذا إلى تصحيح عيوب التسطيح البسيطة (على سبيل المثال، موجة الحافة)، وتحسين نعومة السطح (Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر)، ويزيد قليلاً من قوة الخضوع (بمقدار 5-10 ميجا باسكال) دون التضحية بالليونة (يظل الاستطالة أكبر من أو يساوي 24٪ لـ Q355GNH).
القص والارتداد: يتم قطع الشريط المتصل إلى ملفات ذات أطوال ثابتة- (حسب طلبات العملاء، على سبيل المثال، 1-5 طن لكل ملف) عبر المقصات الطائرة. يتم بعد ذلك إرجاع الملفات باستخدام التحكم في التوتر لمنع اللف المفكوك، وتكون جاهزة للمعالجة اللاحقة (على سبيل المثال، الحز، الطلاء) أو التسليم.
