1. تطبيع درجة الحرارة: الالتزام الصارم بالنطاقات القياسية لتحقيق التوازن بين الأوستنة والتحكم في الحبوب
ضمان austenitization الكامل: تتيح درجات الحرارة الأعلى من 890 درجة التحول الكامل للبنى المجهرية الأصلية في Q355GNH (مثل الفريت والبرليت) إلى الأوستينيت، مما يؤدي إلى إذابة الكربيدات المترسبة في الفولاذ (على سبيل المثال، الكربيدات التي تتكون من عناصر الكروم والنحاس) لتحقيق تجانس المكونات. إذا كانت درجة الحرارة أقل من 890 درجة، فإن عملية الأوستنة ستكون غير مكتملة، مما يترك الكربيدات غير المذابة بسهولة. وهذا يؤدي إلى هياكل مجهرية غير متساوية بعد التبريد اللاحق، مما يضعف الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
منع خشونة الحبوب المفرطة: عندما تتجاوز درجة الحرارة 950 درجة، تنمو حبيبات الأوستينيت بسرعة. بعد التبريد، تتشكل بنية مجهرية من الفريت -الحبيبات الخشنة-من البيرلايت، مما يقلل بشكل مباشر من صلابة الفولاذ عند درجة الحرارة المنخفضة- (على سبيل المثال، قد تنخفض طاقة التأثير عند -40 درجة من أكثر من 35 جول إلى أقل من 20 جول). بالإضافة إلى ذلك، فإنه يدمر "قدرة تكوين طبقة الصدأ الكثيفة" الفريدة من نوعها في مقاومة الفولاذ، مما يزيد من خطر التآكل اللاحق.
علاوة على ذلك، بالنسبة للألواح السميكة التي يزيد سمكها عن 50 مم أو الأجزاء غير المنتظمة ذات المقاطع العرضية غير المستوية-، يمكن زيادة حد درجة الحرارة العلوي بشكل مناسب إلى 930 درجة (ولكن لا يتجاوز 950 درجة ). وهذا يضمن أن يصل قلب الفولاذ إلى درجة حرارة الأوستنة بشكل كامل، مما يتجنب الموقف حيث "يسقى السطح ولكن لا يتم إخماد القلب".
2. وقت الاحتفاظ: يتمحور حول "السمك" ويتم تعديله ديناميكيًا بناءً على طرق التسخين
1. مبدأ الحساب الأساسي: مطابقة وقت الاحتفاظ بالسمك
طريقة المعامل العام: مدة الاحتفاظ (بالدقائق)=معامل التسخين (K) × السمك الفعال للفولاذ (مم). تعتمد قيمة معامل التسخين K على معدات التسخين:
الأفران الصندوقية العادية/أفران الموقد (توصيل الحرارة البطيء): K=1.0 ~ 1.5 دقيقة/مم، مما يعني 1.0 ~ 1.5 دقيقة من وقت الاحتفاظ لكل 1 مم من السمك.
أفران التسخين المستمر (كفاءة حرارية عالية وتوحيد جيد لدرجة الحرارة): K=0.8 ~ 1.2 دقيقة/مم، وهي أقصر بنسبة 20% تقريبًا من الأفران الصندوقية.
مثال: بالنسبة للوحة الفولاذ Q355GNH بسمك 20 مم-، عند تسخينها في فرن صندوقي، يكون وقت الاحتفاظ=1.2 دقيقة/مم × 20 مم=24 دقيقة؛ عند تسخينها في فرن مستمر، تكون 1.0 دقيقة/مم × 20 مم=20 دقيقة.
الحد الأدنى للاحتفاظ: حتى بالنسبة لمواد Q355GNH الرقيقة جدًا- (على سبيل المثال، الألواح الرفيعة من 3 إلى 5 مم)، يجب ألا تقل مدة التجميد عن 15 دقيقة. وذلك لتجنب الذوبان غير الكامل لعناصر السبائك النزرة (مثل النحاس والكروم) بسبب فترة الاحتفاظ القصيرة جدًا، مما قد يؤثر على تكوين طبقة الصدأ الواقية من الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية.
2. تفاصيل التعديل العملي: التكيف مع سيناريوهات الإنتاج
كمية الدفعة: عند تسخين كمية كبيرة من الفولاذ Q355GNH (على سبيل المثال، تكديس ألواح متعددة في الفرن)، يتم حظر نقل الحرارة بين قطع العمل. يجب تمديد وقت الاحتفاظ بنسبة 10%~20% مقارنة بتسخين قطعة واحدة-. على سبيل المثال، إذا تم تسخين 10 قطع بسماكة 20 مم{10}}من الألواح معًا في فرن صندوقي، فيجب تعديل وقت الاحتفاظ من 24 دقيقة إلى 27 إلى 29 دقيقة.
مطابقة طريقة التبريد: إذا كان التبريد اللاحق بعد التطبيع هو تبريد الهواء (طريقة التبريد القياسية لـ Q355GNH)، فيمكن التحكم في وقت الاحتفاظ وفقًا للمعامل الأساسي. ومع ذلك، إذا تم استخدام تبريد الهواء القسري (لتنقية الحبوب قليلاً للألواح السميكة)، فيجب تمديد وقت الاحتجاز بشكل مناسب بنسبة 5% إلى 10% لضمان أن يكون هيكل الأوستينيت موحدًا بدرجة كافية قبل التبريد، وتجنب الصلابة غير المتساوية الناتجة عن التبريد السريع.
