1. مقارنة التركيب الكيميائي (العامل الرئيسي لمقاومة التآكل)
S355J0W: يتم تحديد الحد الأقصى لمحتوى الفوسفور بوضوح0.03%في المعايير (EN 10025-5). يساعد الفوسفور على تسريع تكثيف الطبقة السطحية ويحسن مقاومة أيونات الكلوريد (على سبيل المثال، في الأجواء البحرية).
S355J2W: لا تضع المعايير حدًا أعلى صريحًا لمحتوى الفوسفور. في الإنتاج العملي، عادةً ما يكون محتوى الفوسفور فيه مشابهًا لـ S355J0W (حوالي 0.02–0.03%) أو أقل قليلاً، لكنه لا يصل أبدًا إلى مستوى الفوسفور العالي- للدرجات المتخصصة مثل S355J0WP (P ≥ 0.20%).
2. درجة حرارة اختبار التأثير (لا يوجد تأثير مباشر على مقاومة التآكل)
S355J0W: يتطلب اختبار التأثير في0 درجة مئويةلضمان المتانة الكافية في البيئات المعتدلة ذات درجات الحرارة المنخفضة-.
S355J2W: يتطلب اختبار التأثير في-20 درجة مئوية، مما يشير إلى صلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة وملاءمتها للمناطق الباردة (على سبيل المثال، مناطق خطوط العرض-المرتفعة أو مناطق جبال الألب).
3. الأداء العملي للتآكل في البيئات المشتركة
أجواء معتدلة (المناطق الريفية / الضواحي): كلا الصفين يشكلان عتاجًا واقيًا ناضجًا خلال 1-3 سنوات، مع معدل تآكل سنوي يبلغ حوالي 0.005-0.01 ملم/سنة. لا يوجد فرق ملموس في تأثير منع الصدأ أو عمر الخدمة.
البيئات القاسية (المناطق الصناعية/الساحلية): حتى في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من ثاني أكسيد الكبريت (الأبخرة الصناعية) أو رذاذ الملح، يتراوح معدل التآكل السنوي لكلا الصفين من 0.03 إلى 0.05 ملم/سنة. قد تؤدي ميزة الفوسفور الطفيفة في S355J0W إلى تقليل الصدأ الموضعي بنسبة 5-10%، لكن هذا ليس كبيرًا بما يكفي لتغيير اختيار المواد لمعظم المشاريع.
