1. المعالجة الحرارية لألواح Q355GNH المدرفلة على البارد (على سبيل المثال، للمبادلات الحرارية للغلايات)
تسلسل العملية: لفائف مدرفلة على الساخن ← التخليل الحمضي ← الدرفلة على البارد ← التلدين المستمر ← الدرفلة بالتلطيف
معلمات التلدين الرئيسية (فرن التلدين العمودي المستمر):
ما بعد-تصلب الصلب المتداول: عملية دحرجة خفيفة معمعدل استطالة 0.2-0.6%لتصحيح شكل اللوحة (على سبيل المثال، التسطيح) وزيادة تحسين السطح.
2. المعالجة الحرارية للألواح المتوسطة السميكة Q355GNH (على سبيل المثال، للجسور والبناء)
العملية الأساسية: تسخين البلاطة المصبوبة ← درفلة يتم التحكم بها على مرحلتين -← تبريد الماء ← تبريد الهواءتسخين البلاطة (المعالجة المسبقة):
معامل التسخين: 8-11 دقيقة/سم (يضمن تسخين موحد للألواح السميكة).
درجة الحرارة الصادرة: 1050-1150 درجة (تتجنب الاحتراق الزائد- مع ضمان الذوبان الكامل لعناصر صناعة السبائك مثل الكروم والنحاس).
مرحلتان من -التدحرج المتحكم فيه (مفتاح البنية الدقيقة):
المرحلة الأولى: الانتهاء من التدحرج بزاوية أكبر من أو تساوي 950 درجة مع نسبة ضغط أكبر من أو تساوي 60% (تكسير حبيبات الأوستينيت الخشنة).
المرحلة الثانية: ابدأ التدحرج عند أقل من أو يساوي 920 درجة، وانتهي من التدحرج عند 810-850 درجة مع نسبة ضغط أكبر من أو تساوي 60% (تنقية الحبوب لتحسين المتانة ومقاومة العوامل الجوية).
التبريد المتحكم فيه:
تبريد الماء مباشرة بعد التدحرج، مع أدرجة حرارة العودة الحمراء 670-710 درجة(يتحكم في معدل التبريد لتكوين بنية الفريت الدقيقة-البيرلايت، مع تجنب المراحل الهشة).
تبريد الهواء اللاحق إلى درجة حرارة الغرفة (يزيل الحاجة إلى تكديس التبريد البطيء، وتقصير دورات الإنتاج).
3. المعالجة الحرارية السطحية (لتعزيز مقاومة التآكل وقوة التعب)
مبدأ العملية: يعمل التيار التحريضي عالي التردد- على تسخين السطح الفولاذي إلى 800-1000 درجة (الأستنيتة)، يليه تبريد سريع (التبريد) لتكوين مارتنزيت ناعم على السطح.
المزايا الرئيسية:
تزداد صلابة السطح بمقدار 2-3 HRC مقارنة بالمعالجة الحرارية بالأفران التقليدية.
تم تحسين مقاومة التآكل وقوة التعب بشكل كبير (بسبب حبيبات المارتنسيت الدقيقة، وتشتت الكربيد العالي، وضغط الضغط السطحي).
يقلل من حساسية الحز للمكونات (وهو أمر بالغ الأهمية للأجزاء الحاملة للحمل مثل أعمدة نصف السيارة-).
4. الالتزام بالمعايير والأهداف الأساسية
الحفاظ على مقاومة التجوية: ضمان تكوين أغشية أكسيد مستقرة وكثيفة (غنية بالكروم والنحاس والنيكل) على السطح-تجنب معلمات المعالجة الحرارية التي تدمر توزيعات عناصر صناعة السبائك هذه.
توازن الخواص الميكانيكية: تحقيق قوة خضوع أكبر من أو تساوي 355 ميجا باسكال، وقوة شد أكبر من أو تساوي 490 ميجا باسكال، واستطالة أكبر من أو تساوي 22% (لكل ملخص 4)، مع الحفاظ على متانة جيدة عند التعرض لدرجات الحرارة المنخفضة - (KV2 أكبر من أو يساوي 34 جول عند -20 درجة).
التكيف مع أشكال المنتج: تركز الألواح المدرفلة على البارد- على التلدين من أجل الليونة والتسطيح؛ تستخدم الألواح السميكة المتوسطة- TMCP لتحقيق الكفاءة والقوة؛ تستهدف المعالجة السطحية مقاومة التآكل الموضعية.
