1. اختيار مواد اللحام: إعطاء الأولوية "الطقس - المطابقة المقاومة"
لحام القوس اليدوي: اختر أقطاب مثلE4303-G(GB/T 5117) أو E4316 - g - لها نوى غنية بـ Cu لمطابقة مقاومة الطقس Q235NH.
اللحام القوس المعدني الغاز (MIG/MAG): استخدم أسلاك صلبة مثلER49-1-G(GB/T 8110) ، مع مطابقة الطقس - Flux - الأسلاك المشبعة إذا استخدمت FCAW.
لحام القوس المغمور: تطابق مع الطقس - تدفق مقاوم (على سبيل المثال ، HJ431 - g) والسلك (على سبيل المثال ، H08MNA-G) لتجنب "البقع الضعيفة للتآكل" في اللحام.
2. قبل- تحضير اللحام: التحكم في النظافة وتجنب تحريض الهيدروجين
قم بإزالة الزيت أو الصدأ أو الطلاء أو الرطوبة من منطقة اللحام (20-30 مم على كلا الجانبين) باستخدام فرش الأسلاك ، أو الرمل ، أو الأسيتون - سوف يزيد الرطوبة/الصدأ في محتوى الهيدروجين في اللحام ، مما يؤدي إلى التشققات.
إذا كان سمك المعدن الأساسي يتجاوز 12 ملم ، فابهى إلى80-150 درجة(تم قياسه 50 مم من أخدود اللحام) لإبطاء التبريد ، وتقليل الإجهاد الداخلي ، ومنع الشقوق الباردة.
3. عملية اللحام: التحكم في تدخلات الحرارة والتبريد
حافظ على معتدلة إدخال الحرارة: بالنسبة لحام القوس اليدوي ، استخدم تيارًا من 120-180 أ (يعتمد على قطر القطب ، على سبيل المثال ، تستخدم الأقطاب الكهربائية 3.2 مم ~ 120a) ؛ تجنب اللحام الطويل القوس (يسبب إقلاف العنصر من سبائك ، مما يقلل من مقاومة التآكل).
درجة حرارة التحكم في Interpass: لا تتجاوز 250 درجة (بالنسبة إلى Multi - تمرير اللحام) لمنع ارتفاع درجة حرارة منطقة اللحام ، والتي من شأنها أن تخفف من المعدن وتضعف الخواص الميكانيكية.
تجنب التبريد القسري (على سبيل المثال ، رش الماء على اللحامات الساخنة) - دع المفصل يبرد بشكل طبيعي إلى 50 درجة أدناه قبل الانتقال إلى الممر التالي.
4. Post - علاج اللحام: ركز على تخفيف الإجهاد واستمرارية طبقة الصدأ
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16mm) أو High - مكونات الإجهاد (على سبيل المثال ، الجسور) ، قم بتنفيذ Post - معالجة حرارة اللحام في550-620 درجة(تمسك لمدة 1-2 ساعات ، بارد ببطء) للتخلص من الإجهاد المتبقي وتقليل مخاطر التكسير.
استعادة الطقس - طبقة الصدأ المقاومة: بعد اللحام ، قم بطحن سطح اللحام على نحو سلس (أزل الخبث أو الخبث) واستخدم أالطقس - طلاء إصلاح مقاوم(مطابقة تكوين Q235NH) على منطقة اللحام - وهذا يضمن أن الزنجار الواقي يتشكل بشكل موحد عبر الهيكل (قد تتآكل اللحامات غير المقلوبة بشكل أسرع من المعدن الأساسي).
5. فحص الجودة: التأكيد على فحص المقاومة الكراك والتآكل
اختبار غير- الاختبار المدمر (NDT): استخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) أو الاختبار الشعاعي (RT) للتحقق من الشقوق الداخلية ؛ استخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن تشققات السطح (ركز على جذر اللحام والحرارة - المنطقة المتأثرة ، HAZ).
التحقق من مقاومة التآكل (للمشاريع الحرجة): إجراء اختبار رش الملح على عينات اللحام لتأكيد معدل تآكل مفصل اللحام يتسق مع المعدن الأساسي (يجب أن يكون أقل من أو يساوي 0.05 مم/سنة بعد تكوين الزنجار).
