ما هي المكونات الكيميائية الرئيسية لـ Q235NH؟

وتشمل المكونات الكيميائية الرئيسية لـ Q235NH (A - تجوية الفولاذ الهيكلي)عناصر قاعدةالتي تضمن خصائصها الميكانيكية الأساسية وعناصر السبائكالتي تعزز مقاومة التآكل في الغلاف الجوي. يتم تنظيم هذه المكونات بشكل صارم وفقًا للمعايير (على سبيل المثال ، GB/T 4171 المعيارية الصينية ، على غرار المعايير الدولية مثل EN 10025-5 بالنسبة إلى فولاذ التجوية) لتحقيق التوازن بين الأداء وقابليتها للمعالجة. فيما يلي انهيار مفصل للمكونات الكيميائية الرئيسية ، بما في ذلك نطاقات المحتوى النموذجية والوظائف الأساسية:

1. العناصر الأساسية (ضمان خصائص الصلب الأساسية)

تشكل هذه العناصر المصفوفة الأساسية للصلب وتحدد قوتها الأساسية ، ليونة ، وقابلية اللحام.

عنصر	رمز كيميائي	نطاق المحتوى النموذجي (جزء الكتلة ، ٪)	الوظيفة الأساسية
الكربون	C	أقل من أو يساوي 0.18	يحسن قوة وصلابة الصلب. ومع ذلك ، فإن الكربون المفرط يقلل من قابلية اللحام والصلابة ، وبالتالي فإن محتواه محدود تمامًا.
السيليكون	سي	0.15 – 0.35	يعمل كمؤسس أثناء صناعة الصلب (يزيل الأكسجين الزائد لتقليل العيوب) ؛ أيضا يعزز قليلا القوة دون ضعف ليونة.
المنغنيز	MN	0.30 – 1.40	عنصر رئيسي لتحسين القوة والصلابة ؛ يساعد على تحسين البنية المجهرية الصلب ويقلل من هشاشة النسب الناتجة عن الكبريت.
الفسفور	P	أقل من أو يساوي 0.035	شوائب ضارة في معظم الفولاذ (تسبب "هشاشة البرد" ، مما يقلل من الصلابة في درجات حرارة منخفضة) ؛ يتم التحكم في محتواه بدقة لضمان السلامة.
الكبريت	S	أقل من أو يساوي 0.035	شوائب ضارة أخرى (تسبب "هشاشة الساخنة" ، مما يؤدي إلى تشققات خلال معالجة درجة الحرارة العالية- مثل اللحام أو المتداول) ؛ الحدود الصارمة تمنع معالجة عيوب.

2. عناصر صناعة السبائك (تعزيز مقاومة التآكل)

إن إضافة عناصر صناعة السبائك المحددة هي السبب الأساسي في Q235NH لديها مقاومة تآكل أفضل من الصلب الكربوني العادي (على سبيل المثال ، Q235). هذه العناصر تعزز تكوين كثافة وملتصقةطبقة الصدأ الواقية (الزنجار)على سطح الصلب.

عنصر	رمز كيميائي	نطاق المحتوى النموذجي (جزء الكتلة ، ٪)	الوظيفة الأساسية (مقاومة التآكل)
نحاس	النحاس	0.20 – 0.50	العنصر الأكثر أهمية - العنصر المقاوم لـ Q235NH. يثري في طبقة الصدأ ، ويعزز تكوين مستقر - feooh (المكون الرئيسي للزنجة الواقية) ، ويقلل من نفاذية الماء والأكسجين إلى الركيزة الفولاذية.
الكروم	كر	0.30 – 1.20	يحسن الانضغاط واستقرار طبقة الصدأ. يتفاعل مع الأكسجين لتشكيل فيلم أكسيد الكروم الرقيق ، والذي يزيد من حظر تغلغل الوسائط المسببة للتآكل (على سبيل المثال ، الرطوبة ، الملوثات) وتبطئ الصدأ.
النيكل	ني	أقل من أو يساوي 0.65 (غالبًا 0.10 - 0.50 في الممارسة)	يعزز صلابة الصلب بينما 协同 (تآزر) تحسين مقاومة التآكل مع Cu و CR. يساعد في تثبيت طبقة الصدأ الواقية ، خاصة في الأجواء الداخلية الرطبة أو الملوثة قليلاً.
الألومنيوم	آل	أكبر من أو يساوي 0.015 (أو محددة كأكسدة)	بمثابة deoxidizer قوي لتنقية الصلب. أيضا صقل بنية الحبوب ، وتحسين المتانة. في بعض الحالات ، يساعد في تشكيل طبقة أكثر استقرارًا للصدأ.

3. ملاحظة على الاختلافات المكونة

قد يختلف المحتوى الدقيق للعناصر قليلاً بين مطاحن الصلب المختلفة أو دفعات المنتج ، ولكن يجب أن تتوافق مع الحدود العلوية/السفلية المحددة في المعيار المعمول به (على سبيل المثال ، GB/T 4171). للتطبيقات الحرجة ، من الضروري الإشارة إلىشهادة اختبار الطاحونة (MTC)المقدمة من الشركة المصنعة لبيانات المكون الفعلي.

على عكس الفولاذ العالي - ، فإن Q255NH ، Q355NH ، Corten A/B) ، يحتوي Q235NH على محتوى العنصر الكلي للسبائك (وخاصة Cu ، Cr ، Ni) ، والتي توازن تكلفتها -

info-324-263 info-322-259