+8615824687445

Oct 21, 2025

كيف يمكن ضمان أداء التجوية لـ A588 بعد اللحام؟

1. ما قبل-اللحام: حدد المواد الاستهلاكية المتوافقة وقم بإعداد المعدن الأساسي

يكمن أساس -التجوية بعد اللحام في مطابقة تركيبة سبيكة معدن اللحام مع A588 والتخلص من الملوثات التي تعطل تكوين العتاج.
 
استخدم مواد مستهلكة للحام -مقاومة للعوامل الجوية:تنبع مقاومة التآكل لـ A588 من عناصر صناعة السبائك (Cu: 0.25–0.40%، Cr: 0.40–0.65%، Ni: أقل من أو يساوي 0.40%). يجب أن تكرر المواد الاستهلاكية الخاصة باللحام هذه العناصر لضمان أن يشكل اللحام صدأ مستمرًا مع المعدن الأساسي:

لحام القوس المعدني المحمي (SMAW): استخدم الأقطاب الكهربائية E8018-G (لكل AWS A5.5)، والتي تحتوي على 0.20–0.40% Cu، و0.30–0.60% Cr، و0.50% كحد أقصى من عناصر التجوية A588 المطابقة لـ Ni.

اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW): اختر أسلاك ER80S-G (AWS A5.18)، المصممة للحفاظ على مقاومة التآكل في معدن اللحام.

تجنب المواد الاستهلاكية العامة المصنوعة من الفولاذ الكربوني (على سبيل المثال، E7018)-فهي تفتقر إلى Cu/Cr، مما يتسبب في صدأ اللحام بشكل أسرع من المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى كسر استمرارية العتاج.

تنظيف صارم للسطح:قم بإزالة جميع الملوثات من منطقة اللحام (على الأقل 25 مم على جانبي الوصلة) لمنع المسامية أو الانصهار غير الكامل أو التآكل الموضعي:

استخدم فرش سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السفع الرملي لإزالة الصدأ أو قشور الطحن أو الطلاء-تترك فرش الفولاذ الكربوني جزيئات الحديد التي تسبب "بقع الصدأ".

امسح باستخدام الأسيتون أو مذيب محايد لإزالة الزيوت أو الشحوم أو الأملاح (ضروري للبيئات الساحلية أو الصناعية، حيث تعمل الأملاح على تسريع التآكل).

2. عملية اللحام: التحكم في مدخلات الحرارة لحماية المنطقة المعرضة للخطر

يؤدي إدخال الحرارة المفرطة أثناء اللحام إلى تدهور البنية الدقيقة لـ HAZ وتخفيف عناصر صناعة السبائك (Cu، Cr)، مما يضعف مقاومتها للتآكل.
 
الحد من مدخلات الحرارة:بالنسبة إلى A588، حافظ على إدخال الحرارة بين15-35 كيلوجول/سم(يختلف حسب سمك). على سبيل المثال:

SMAW بأقطاب كهربائية 3.2 مم: 120-160 أمبير، سرعة السفر 10-15 سم/دقيقة.

GMAW: الجهد الكهربي 22-28 فولت، تغذية السلك 200-350 صورة في الدقيقة، سرعة السفر 15-25 سم/دقيقة.

 

تؤدي الحرارة المفرطة (أعلى من 40 كيلوجول/سم3) إلى خشونة الحبوب في المناطق المتضررة من الحرائق وتقليل تركيز الكروم/النحاس، مما يجعلها أكثر عرضة للصدأ من المعدن الأساسي.

تقليل حجم HAZ:تجنب النسج الواسع (حركة القطب أقل من أو يساوي 2 × قطر القطب) للحد من المنطقة المعرضة لدرجات حرارة عالية. تعمل التمريرات الضيقة والمركزة على تقليل عرض HAZ، مما يحافظ على المزيد من تركيبة العوامل الجوية للمعدن الأساسي.
التحكم في درجة الحرارة البينية:الحفاظ على المفصل أدناه260 درجة (500 درجة فهرنهايت)بين التمريرات. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى زيادة نمو الحبوب في منطقة HAZ، مما يضعف قدرتها على تكوين صدأ موحد.

3. ما بعد-اللحام: تنظيف وإصلاح وتعزيز تكوين الباتينا

تضمن معالجات ما بعد اللحام-أن اللحام وHAZ يمكنهما تكوين طبقة واقية بدون ملوثات أو عيوب متبقية.
 
إزالة بقايا اللحام:

استخدم فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مسدس إبرة لإزالة بقايا الخبث أو التناثر أو التدفق-التي تحبس الرطوبة وتمنع تكوين العتاج.

تجنب الطحن العنيف إلا إذا كان ذلك ضروريًا (على سبيل المثال، لإزالة الشقوق). يؤدي الطحن الزائد- إلى كشف معادن جديدة مع انخفاض نسبة Cr/Cu، مما يؤدي إلى ظهور صدأ موضعي. إذا كانت هناك حاجة للطحن، استخدم حبيبات ناعمة (أكبر من أو تساوي 120) وامزج المنطقة لتجنب الحواف الحادة التي تحبس الرطوبة.

تحييد وشطف:امسح المنطقة الملحومة بمحلول 5-10% من صودا الخبز (لتحييد أي بقايا حمضية) ثم اشطفها جيدًا بالماء النظيف. وهذا يمنع الحفر الكيميائي الذي قد يؤدي إلى إذابة العناصر المقاومة للتآكل-.
يعالج بقع الصدأ المبكرة:إذا أظهر اللحام أو HAZ صدأًا برتقاليًا (يشير إلى تأخر تكوين الزنجار)، فقم بتنظيف المنطقة بسلك خفيف- لإزالة الصدأ السائب، ثم ضع طبقة رقيقة منمادة تمهيدية غنية بالزنك - (محتوى الزنك أكبر من أو يساوي 95%). يوفر هذا حماية مؤقتة حتى يتشكل العتق الطبيعي (عادةً من 6 إلى 12 شهرًا) دون عرقلة تطور الأكسيد على المدى الطويل-.
تجنب الطلاء ما لم ينص على ذلك:يقوم الطلاء بإغلاق السطح ويمنع تكوين الزنجار. استخدم الطلاء فقط إذا كان التصميم يتطلب ذلك، واختر طبقة مقاومة للتآكل-قابلة للتنفس (على سبيل المثال، مواد إيبوكسي أولية) متوافقة مع الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية.

4. التفتيش والتحقق

الشيكات البصرية: تأكد من أن سطح اللحام أملس، وخالي من الحفر أو الشقوق أو الخبث المتبقي-فهذه بمثابة نقاط بداية للتآكل.

اختبار رش الملح (للتطبيقات الحرجة): بالنسبة للهياكل الموجودة في البيئات القاسية (مثل الجسور الساحلية)، اختبر كوبونات اللحام وفقًا لمعيار ASTM B117. يجب أن يتطابق معدل تآكل اللحام مع المعدن الأساسي (أقل من أو يساوي 0.03 مم / سنة).

مراقبة التوحيد باتينا: على مدى 6 إلى 12 شهرًا، تأكد من أن اللحام والمعدن الأساسي يكتسبان لونًا بنيًا داكنًا/أسودًا متناسقًا. يشير التلوين غير المتساوي إلى سبائك غير متطابقة أو تلوث السطح.

info-446-432info-467-376

قد يعجبك ايضا

إرسال رسالة