1. درجات حرارة عالية إلى معتدلة (أعلى من 0 درجة مئوية)
2. قريب وتحت درجة التجمد (0 درجة إلى -40 درجة)
نطاق الانتقال: يحدث التحول الهش-المرن عادةً بين -20 درجة و-40 درجة تقريبًا لـ Q355GNH، اعتمادًا على عوامل مثل حجم الحبيبات، وعناصر صناعة السبائك (على سبيل المثال، Ni، Cr، Cu)، والمعالجة الحرارية. ضمن هذا النطاق، يمكن أن تسبب التغيرات الصغيرة في درجات الحرارة انخفاضًا كبيرًا في طاقة الصدم (على سبيل المثال، من 50 جول عند -20 درجة إلى 20 جول عند -40 درجة في بعض الحالات).
آثار صناعة السبائك: تعمل عناصر التجوية في Q355GNH (على سبيل المثال، Cu، Cr، Ni) على تحسين صلابة درجات الحرارة المنخفضة - بشكل طفيف مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي، مما يؤدي إلى تحويل DBTT إلى درجات حرارة أقل. على سبيل المثال، يعزز النيكل الليونة في درجات الحرارة المنخفضة عن طريق تثبيت الأوستينيت وصقل بنية الحبوب.
3. درجات حرارة منخفضة للغاية (أقل من -40 درجة)
العوامل المؤثرة الرئيسية
البنية المجهرية: تظهر الحبيبات الدقيقة -Q355GNH (التي يتم الحصول عليها عن طريق التدحرج أو التسوية التي يتم التحكم فيها) صلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة-من متغيرات الحبيبات الخشنة-، حيث تعمل الحبيبات الأصغر على تقييد انتشار الشقوق.
المعالجة الحرارية: تعمل عملية التطبيع (التسخين إلى ~900 درجة والتبريد بالهواء-) على تحسين المتانة من خلال تنقية الحبوب وتقليل الضغط الداخلي، في حين أن التبريد غير المناسب (على سبيل المثال، التبريد السريع) يمكن أن يؤدي إلى زيادة الهشاشة.
الشوائب: يمكن أن تؤدي المستويات العالية من الكبريت (S) أو الفوسفور (P) إلى تقصف الفولاذ، مما يؤدي إلى خفض DBTT وتقليل الصلابة في جميع درجات الحرارة.



