يعد إتقان قابلية التشغيل الساخنة لـ Nimonic 75 و80A أمرًا بالغ الأهمية بين إنشاء-مكونات طيران عالية الجودة وانتهاء الأمر كخردة معدنية. هذه السبائك ذات درجات الحرارة المرتفعة- حساسة للغاية لتقلبات درجات الحرارة. يوفر دليلنا الفني نطاقات التسخين الضرورية وعمليات الحدادة لمنع خشونة الحبوب والتشقق الساخن. باعتبارها شركة رائدة في تصنيع سبائك النيكل، تقدم Gnee Steel قضبان مصهورة VIM + ESR ذات خصائص تزوير فائقة وتوحيد هيكلي لتلبية متطلبات المشروع الأكثر تطلبًا.
احصل على عرض أسعار للفولاذ المطروق
دليل التشغيل الساخن وتشكيل سبائك النيمونيك 75 و80 أمبير ذات درجة الحرارة العالية-
دليل التشغيل الساخن وتشكيل سبائك النيمونيك 75 و80 أمبير ذات درجة الحرارة العالية-
يوضح هذا الدليل عمليات التشغيل والتشكيل على الساخن لسبائكين فائقتين أساسهما النيكل-الكروم-المستخدمة على نطاق واسع في هندسة الطيران والتوربينات-Nimonic 75 وNimonic 80A. Nimonic 75 عبارة عن محلول صلب-سبائك مقوى يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة معتدلة؛ في حين أن Nimonic 80A عبارة عن سبيكة مقواة بالترسيب-تتمتع بقوة فائقة للتمزق الزاحف.
ما مدى قابلية تصنيع NIMONIC 75؟
Nimonic 75 عبارة عن مادة من السبائك الفائقة (HRSA) القائمة على النيكل-والمقاومة للحرارة-بدرجة قابلية تصنيع تصل إلى 17% وصلابة تبلغ 90 HRB.
1. التركيب الكيميائي: النيمونيك 75 مقابل النيمونيك 80A
| عنصر | محتوى نيمونيك 75 (%) | محتوى النيمونيك 80A (%) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | الرصيد (أكبر من أو يساوي 73.0) | الرصيد (أكبر من أو يساوي 65.0) |
| الكروم (الكروم) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| التيتانيوم (تي) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| الألومنيوم (آل) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| الكربون (ج) | 0.08 – 0.15 | 0.10 كحد أقصى |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | أقل من أو يساوي 3.0 |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.2 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 | أقل من أو يساوي 0.015 |
| كوبالت (كو) | – | أقل من أو يساوي 2.0 |
| البورون (ب) | – | أقل من أو يساوي 0.008 |
| الزركونيوم (Zr) | – | أقل من أو يساوي 0.15 |
انقر لتنزيل ملف PDF الخاص بسبائك GH3030 الآن
2. مقارنة الخواص الميكانيكية بين النيمونيك 75 والنيمونيك 80A
| ملكية | نيمونيك 75 (ملدن) | Nimonic 80A (محلول معالج + معتّق) |
|---|---|---|
| قوة الشد القصوى (درجة حرارة الغرفة) | 650 - 750 ميجا باسكال | 1000 - 1250 ميجا باسكال |
| قوة الشد، العائد (إزاحة 0.2%) (درجة حرارة الغرفة) | 300 - 450 ميجا باسكال | 620 - 850 ميجا باسكال |
| الاستطالة عند الاستراحة (درجة حرارة الغرفة) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| صلابة، روكويل C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| صلابة برينل (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| معامل المرونة (معامل يونج) | 211 جيجا | 211 جيجا |
| نسبة بواسون | 0.30 | 0.30 |
| قوة التأثير (شق شاربي على شكل حرف V، درجة حرارة الغرفة) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
-الخصائص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية لسبائك Nimonic 75 وNimonic 80A
| درجة حرارة | ملكية | نيمونيك 75 | نيمونيك 80A |
|---|---|---|---|
| 500 درجة | قوة الشد (النهائية) | ~600 ميجا باسكال | ~1050 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2%) | ~280 ميجا باسكال | ~750 ميجا باسكال | |
| 600 درجة | قوة الشد (النهائية) | ~550 ميجا باسكال | ~950 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2%) | ~260 ميجا باسكال | ~700 ميجا باسكال | |
| 700 درجة | قوة الشد (النهائية) | ~450 ميجا باسكال | ~ 800 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2%) | ~240 ميجا باسكال | ~650 ميجا باسكال | |
| 750 درجة | قوة الشد (النهائية) | ~ 380 ميجا باسكال | ~700 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2%) | ~220 ميجا باسكال | ~600 ميجا باسكال | |
| 800 درجة | قوة الشد (النهائية) | ~ 300 ميجا باسكال | ~550 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2%) | ~180 ميجا باسكال | ~450 ميجا باسكال |
خصائص الزحف والكسر الإجهادي لسبائك النيمونيك 75 والنيمونيك 80A
| ملكية | نيمونيك 75 | نيمونيك 80A |
|---|---|---|
| قوة الزحف (1000 ساعة إلى 0.1% زحف) | ||
| - عند 600 درجة | ~100 ميجا باسكال | ~ 250 ميجا باسكال |
| - عند 700 درجة | ~50 ميجا باسكال | ~ 150 ميجا باسكال |
| - عند 750 درجة | ~ 30 ميجا باسكال | ~100 ميجا باسكال |
| تمزق الإجهاد (1000 ساعة) | ||
| - عند 700 درجة | ~80 ميجا باسكال | ~200 ميجا باسكال |
| - عند 750 درجة | ~50 ميجا باسكال | ~140 ميجا باسكال |
| - عند 800 درجة | ~ 30 ميجا باسكال | ~90 ميجا باسكال |
اتصل بالمتخصصين لدينا للتوصية بالسبائك المناسبة لمشروعك
3. العمل الساخن وتزوير النيمونيك 75 (UNS NO6075)
يتمتع Nimonic 75 بمرونة جيدة نسبيًا وأسهل في التشكيل من 80A. يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع غرف الاحتراق وأنابيب اللهب ومكونات اللوحة.
تزوير نطاق درجة الحرارة:982-1204 درجة (1800-2200 درجة فهرنهايت).
نطاق درجة حرارة العمل الساخن:950-1220 درجة (1740-2230 درجة فهرنهايت).
تدفق العملية:
o يجب أن يتم التسخين بسرعة إلى درجة الحرارة المطلوبة وأن يتم الاحتفاظ به لمدة كافية.
o تتميز هذه السبيكة بمرونة جيدة ويمكنها تحمل التشوهات الكبيرة دون كسر.
o نظرًا لأنه لا يتصلب بمرور الوقت، فهو أقل عرضة للتشققات الحساسة لدرجة الحرارة-أثناء التبريد مقارنة بـ 80 أمبير.
ما بعد-المعالجة الحرارية للطرق:التلدين عند درجة حرارة 1050-1051 درجة (1925 درجة فهرنهايت)، يليها تبريد الهواء لتحسين البنية المجهرية. أزوم+2
نيمونيك 75 مقابل نيمونيك 80A
4. العمل الساخن والتزوير لـ Nimonic 80A (UNS NO7080)
تم تصميم Nimonic 80A لتطبيقات الضغط العالي- (على سبيل المثال، شفرات التوربينات وصمامات العادم) ويتطلب معالجة دقيقة أثناء عملية التشكيل نظرًا لخصائص تصلب الترسيب.
تزوير نطاق درجة الحرارة:1050-1200 درجة (1920-2190 درجة فهرنهايت).
درجة حرارة تزوير الأمثل:تعتبر درجة 950-1150 بشكل عام النطاق العملي؛ قد تؤدي درجات الحرارة الأعلى من 1150 درجة إلى ذوبان أولي، خاصة عند معدلات الإجهاد العالية.
تدفق العملية:
س التسخين / عقد:يتم تسخينها عادة في فرن دوار لمدة ساعة واحدة، أو للقضبان الكبيرة، عند درجة حرارة 1080 درجة لمدة 8 ساعات.
س التشوه:ونظرًا لنطاق الحدادة الضيق وخصائص الحدادة الضعيفة نسبيًا لهذه السبيكة، فمن المستحسن-الطرق بسرعة عالية (على سبيل المثال، الضغط اللولبي). طريقة التبريد: تبريد الهواء.
التحكم في العيوب:قد تحدث تشققات على السطح عندما تكون درجة حرارة الحدادة أقل من 950 درجة.
-المعالجة الحرارية بعد الحدادة: معالجة المحلول عند 1080 درجة لمدة 8 ساعات، وتبريد الهواء، تليها معالجة التعتيق عند 700 درجة لمدة 16 ساعة لتحقيق الخواص الميكانيكية النهائية.
انقر للتعرف على عملية تصنيع سبيكة Gnee Steel GH3030
5. مقارنة الخصائص بين النيمونيك 75 والنيمونيك 80A
| ميزة | نيمونيك 75 | نيمونيك 80A |
|---|---|---|
| تقوية | حل قوي | هطول (آل + تي) |
| تزوير درجة الحرارة | 982 - 1204 درجة | 1050 - 1200 درجة |
| قابلية التشغيل الساخنة | ممتاز | متوسطة إلى سيئة |
| قابلية التزوير | عالي | منخفض (مطلوب حمل أعلى) |
| المخاطر الرئيسية | معتدلة إلى منخفضة | الشقوق السطحية / الذوبان الأولي |
اتصل بنا الآن للحصول على أحدث سعر تصدير لـ GH3030 في عام 2026
التعليمات
س1: لماذا تكون درجة حرارة الطرق النهائية-لمنتج Nimonic 80A أعلى بكثير من 75؟
A:يحتوي Nimonic 80A على الألومنيوم (Al)، الذي يشكل الطور ′. إذا قمت بالتطريق في درجة حرارة شديدة البرودة، تبدأ هذه المرحلة في الترسيب، مما يجعل المادة صلبة للغاية وعرضة "للتشقق الناجم عن الإجهاد." إن الحفاظ على درجة حرارة عالية (فوق 1050 درجة) يبقي هذه العناصر في المحلول.
س2: هل يمكنني تهوية-Nimonic 75 باردًا بعد التزوير الساخن؟
A:نعم، Nimonic 75 عبارة عن سبيكة-محلولة صلبة ومستقرة نسبيًا. ومع ذلك، بالنسبة لـ Nimonic 80A، قد يكون التبريد المتحكم فيه أو التبريد السريع للمياه مطلوبًا اعتمادًا على المقطع العرضي - لتحسين بنية الحبوب من أجل التعتيق اللاحق.
س 3: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لقضبان النيمونيك ذات القطر الكبير؟
A:نحن نحافظ على كبيرةالمخزون في المخزونللقضبان حتى Φ150 ممالشحن العالمي الفوري. بالنسبة للتزوير المخصص الذي يصل إلى Φ350mm، فإن المهلة النموذجية لدينا هي 4-6 أسابيع.