1. حدد مواد اللحام المناسبة
تطابق مقاومة التآكل:استخدم مستهلكات اللحام (الأقطاب الكهربائية والأسلاك) المصممة لتجوية الفولاذ، مثل E71T-8-W2 (سلك ذو قلب متدفق) أو E6013-W (القطب الكهربائي) في معايير AWS، أو الدرجات المكافئة في معايير أخرى (على سبيل المثال، EN 16002). تحتوي هذه العناصر على عناصر صناعة السبائك (Cu، Cr) لضمان أن يشكل معدن اللحام طبقة واقية تشبه المعدن الأساسي.
تجنب المواد الاستهلاكية العادية: لا تستخدم مواد لحام الفولاذ الكربوني القياسية (على سبيل المثال، E6010، E7018) ما لم يتم تحديدها، لأنها ستقلل من مقاومة التآكل في منطقة اللحام، مما يؤدي إلى الصدأ المبكر.
2. التحكم في معلمات اللحام
مدخلات الحرارة:يمكن أن يتسبب الإدخال الزائد للحرارة (التيار العالي، وسرعة السفر البطيئة) في حدوث ما يلي:
تخشن الحبوب في المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما يقلل من صلابتها.
حرق-عناصر صناعة السبائك (خصوصًا P وCr) في اللحام، مما يؤدي إلى إضعاف مقاومة التآكل.
مدخلات الحرارة الموصى بها: بشكل عام 15-35 كيلوجول/سم (يتم الضبط بناءً على سمك المادة).
درجة حرارة البينية:بالنسبة للألواح السميكة (أكبر من أو تساوي 12 مم)، يمكنك التحكم في درجة حرارة الممر البيني أقل من 250 درجة (أو كما هو محدد في إجراء اللحام) لمنع التقصف HAZ.
3. ما قبل-التحضير للحام
تنظيف المعدن الأساسي: قم بإزالة طبقات الزيت أو الطلاء أو الصدأ أو الأكسيد ضمن مسافة 20-30 مم من وصلة اللحام باستخدام فرش سلكية أو مطاحن أو التنظيف الكيميائي. يمكن أن تسبب الملوثات المسامية أو تقلل من التصاق اللحام.
تجنب التسخين المسبق (ما لم يكن ذلك ضروريا)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 ملم) أو في البيئات الباردة (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. ما بعد-معالجة اللحام
لا يوجد معالجة حرارية إلزامية:خلافًا للفولاذ-عالي القوة، لا يتطلب SPA-H عادةً تلدينًا ما بعد اللحام أو تخفيف الضغط، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تغيير قدرة تشكيل العتاج-. يجب أن يتم تخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر للأقسام السميكة) بدرجة أقل من أو تساوي 620 درجة لتجنب انتشار عنصر السبائك.
المعالجة السطحية لمقاومة التآكل:
قم بإزالة بقع اللحام والخبث والأكسيدات باستخدام الطحن أو تنظيف الأسلاك لضمان تكوين صدأ موحد عبر اللحام والمعدن الأساسي.
بالنسبة للتطبيقات الحرجة (مثل الجسور الساحلية)، قم بتطبيق مادة تمهيدية من الفولاذ المقاوم للتجوية على منطقة اللحام لتسريع تطور الزنجار ومنع التآكل غير المتساوي.
5. طرق اللحام
العمليات المناسبة:يفضل استخدام SMAW (لحام العصا)، وGMAW (MIG)، وFCAW (لحام القوس المحفور-الصهور). تجنب اللحام بالوقود الأكسجيني-، لأنه ينتج حرارة زائدة وقد يلوث اللحام.
التدريع الغاز:بالنسبة لـ GMAW، استخدم غاز الحماية Ar + 2–5% CO₂ لتقليل المسامية وضمان شكل اللحام الجيد.
6. تجنب عيوب اللحام
المسامية:شائع في SPA-H بسبب محتواه P. تأكد من وجود مواد نظيفة، وتدفق غاز وقائي مناسب، وتجنب الرطوبة في التدفقات/الأقطاب الكهربائية.
تكسير بارد:على الرغم من ندرته، إلا أنه قد يحدث في الأقسام السميكة أو البيئات ذات الرطوبة العالية-. استخدم مستهلكات لحام منخفضة الهيدروجين (التخزين في أفران جافة) وتحكم في معدلات التبريد.
تقويض أو الانصهار غير الكامل: تؤدي هذه إلى إنشاء شقوق حيث يمكن أن يبدأ التآكل. تأكد من زاوية الشعلة المناسبة وسرعة السفر.
7. اتساق تشكيل باتينا
يجب أن تشكل منطقة اللحام والمعدن الأساسي طبقة موحدة من الزنجار مع مرور الوقت. يمكن أن تؤدي الاختلافات في محتوى السبائك أو تشطيب السطح بينهما إلى "التآكل الجلفاني" (كلما قلت المنطقة المقاومة للطقس-تآكلت بشكل أسرع).
بعد اللحام، إذا كان سطح اللحام غير متساوٍ أو مؤكسد، قم بطحنه بخفة ليتناسب مع خشونة المعدن الأساسي، مما يعزز تطوير الزنجار الموحد.
