إعداد المواد والقطع
إعطاء الأولوية لأساليب القطع الباردة (القص ، النشر) للأقسام الرقيقة (<12mm) to preserve material properties
للقطع الحراري (البلازما/الليزر):
الحفاظ على عرض kerf الأمثل (عادة 1-2 ملم لسمك 10 مم)
طحن HAZ إلى عمق 0.5-1mm لاستعادة مقاومة التآكل
لقطع الوقود الأكسسي ، استخدم المواد الاستهلاكية منخفضة الكربون لمنع التلوث
تشكيل العمليات (الانحناء/الختم)
إرشادات الانحناء:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 مم
For thickness >12 مم ، سخن إلى 100-150 درجة مئوية لمنع التكسير
بدل Springback: 2-3 ° أعلى من مكافئات الصلب الكربوني
متطلبات الختم:
تخليص الأداة: 12-15 ٪ من سمك المواد
سرعة اللكمة الموصى بها: 5-8M/دقيقة للتخفيضات النظيفة
استخدم فولاذ الأدوات الممتاز (D2 أو ما يعادله) مع طلاء القصدير
علاج السطح والحافة
خطوات ما بعد المعالجة:
Deburr جميع حواف RA ≤3.2μm
للحواف المكشوفة في البيئات المسببة للتآكل:
تطبيق التمهيدي الصلب التجويف (غني بالزنك ، 50-80μM DFT)
أو استخدم علاجات تسريع الزنجار (محلول كبريتات النحاس)
بروتوكول التخزين:
حافظ على مرتفعة الأجزاء المصنعة ، وتجنب ملامسة التربة
منع تجميع المياه أثناء التخزين في الهواء الطلق
تدابير مراقبة الجودة
التحقق الأبعاد:
تسامح التسطيح: ≤1mm/m² بعد القطع
تسامح زاوية الانحناء: ± 1 ° للأجزاء الدقيقة
اختبار المواد:
إجراء اختبارات الانحناء (180 درجة طية مسطحة) على قطع العينة
تحقق من صلابة HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
ملاحظات خاصة للتطبيقات البحرية
تتطلب جميع الحواف المقطوعة في مناطق البداية:
طحن شطبة (زاوية 30-45 درجة)
ختم اللحام من المفاصل المتداخلة
فحص 100 ٪ MPI للمكونات الحرجة
الامتثال المعايير
القطع الحرارية: ISO 9013 الفئة 2
تشكيل التحمل: EN 10029 الفئة ن
الإعدادية السطحية: ISO 8501-1 SA2.5
