1. سمات قابلية اللحام العامة
مكافئ منخفض الكربون: يحتوي S355J0WP عادةً على مكافئ كربون (CEV) يبلغ ≥0.45% (يتم حسابه بواسطة CEV=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15). تشير هذه القيمة المنخفضة إلى الحد الأدنى من خطر حدوث تشقق بارد في المنطقة-المتأثرة بالحرارة (HAZ) أثناء اللحام، مما يجعلها مناسبة لمعظم عمليات اللحام الشائعة.
التوافق مع الطرق القياسية: يمكن لحامه باستخدام عمليات مستخدمة على نطاق واسع مثلSMAW (لحام العصا), GMAW (لحام MIG/MAG), FCAW (لحام القوس المحفور-التدفق)، وSAW (اللحام بالقوس المغمور). غالبًا ما يكون التسخين المسبق غير ضروري للأجزاء الرقيقة (أقل من أو يساوي 12 مم) في الظروف العادية.
2. التحديات الرئيسية والتخفيف من آثارها
استخدام عمليات إدخال -حرارة-منخفضة (على سبيل المثال، MIG النبضي) للحد من حجم HAZ.
تجنب درجات حرارة الممرات البينية المفرطة (احتفظ بدرجة حرارة أقل من 250 درجة مئوية لعمليات اللحام- المتعددة).
يستخدممطابقة مواد حشو الصلب التجوية(على سبيل المثال، EN 1600: G 3Si1 (Cu) لـ MIG، أو E7018-G للحام بالعصا، والتي تحتوي على Cu وCr لتعزيز تكوين الزنجار).
يمكن أن تعمل معالجات ما بعد اللحام، مثل الطحن الخفيف أو التخميل، على تسريع تكوين طبقة أكسيد موحدة عبر منطقة اللحام.
التأكد من نظافة الأسطح (إزالة الصدأ أو الزيت أو الترسبات الكلسية قبل اللحام).
استخدام غاز التدريع الصحيح (على سبيل المثال، 80%Ar + 20%CO₂ للحام MAG) بمعدلات تدفق مناسبة (15-25 لتر/دقيقة).
3. توصيات اللحام
التسخين: For thick sections (>12 مم) أو عندما تكون درجات الحرارة المحيطة أقل من 0 درجة مئوية، قم بالتسخين المسبق إلى 80-120 درجة مئوية لتقليل خطر التشقق الناتج عن الهيدروجين.
اختيار حشو المعادن: إعطاء الأولوية لمواد الحشو المقاومة للعوامل الجوية -لمطابقة كل من الخواص الميكانيكية (قوة الخضوع ≥355MPa) ومقاومة التآكل للمعدن الأساسي.
معالجة ما بعد اللحام.-: تجنب التبريد السريع (على سبيل المثال، من التبريد بالماء) لأن ذلك قد يؤدي إلى تصلب المنطقة الخطرة. السماح بتبريد الهواء البطيء بدلاً من ذلك. بالنسبة للتطبيقات المهمة، يمكن تطبيق -معالجة حرارية لتخفيف الضغط (550–600 درجة مئوية) لتقليل الضغوط المتبقية.
