ما هي الاختلافات بين الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و 316؟
ما هي الاختلافات بين الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و 316؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يتمتع بقوة عالية وصلابة عالية وخصائص مغناطيسية وقابل للمعالجة بالحرارة-. إنه مناسب للأدوات وأدوات المائدة في البيئات المعتدلة. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل (خاصة ضد الكلوريدات وفي البيئات البحرية، بفضل محتواه من الموليبدينوم)، وهو غير-مغناطيسي، وأكثر ملاءمة لتطبيقات الهندسة الكيميائية والبحرية، ولكنه أيضًا أكثر تكلفة. تتمثل الاختلافات الرئيسية بين الاثنين في أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتمتع بمقاومة فائقة للتآكل، بينما يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 410 بقوة وصلابة أعلى؛ بالإضافة إلى ذلك، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مغناطيسيًا، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 غير مغناطيسي تقريبًا.
هل سيلتصق المغناطيس بالفولاذ المقاوم للصدأ 316؟
عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 غير مغناطيسي- لأنه من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. ومع ذلك، بعد عمليات مثل العمل البارد (الثني، والتمدد، والتصنيع الآلي) أو اللحام، قد يصبح مغناطيسيًا لأن هذه العمليات يمكن أن تحول بعض الأوستينيت إلى مارتنسيت مغناطيسي؛ أو إذا كانت مصبوبة (CF8M) وتحتوي على الفريت، فإنها ستكون مغناطيسية أيضًا. لذلك، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 الناعم غير المعالج ليس-مغنطيسيًا، إلا أن عناصر مثل النوابض أو أدوات التثبيت الثقيلة (البراغي أو الصواميل) أو الأجزاء الملحومة ستظهر عادةً درجة معينة من المغناطيسية.
ما هو سس 410؟
يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ 410 من خلال المعالجة الحرارية "التبريدية"، كما هو الحال مع معظم أنواع الفولاذ الكربوني. . 410 الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي نموذجي يحتوي على نسبة كروم لا تقل عن 11.5%، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة للتآكل. تحقق المادة مقاومة مثالية للتآكل بعد التلميع والتبريد والتلطيف. هذا الصف من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من القوة العالية والمقاومة المعتدلة للحرارة ومقاومة التآكل.
ما هو سس 316؟
تم تصنيف أهمية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بترتيب تنازلي، مع كون الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 هو الأكثر أهمية. الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 هو درجة قياسية تحتوي على الموليبدينوم. نظرًا لوجود الموليبدينوم، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 بمقاومة عامة للتآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد-، حيث يُظهر مقاومة فائقة للتآكل والشقوق. إنها تمتلك قابلية تشكيل و لحام ممتازة. يمكن ختمها أو لفها بسهولة، مما ينتج عددًا كبيرًا من الأجزاء المستخدمة في مجالات مختلفة مثل البناء والنقل والصناعة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 316 - ما الفرق
| ميزة | 410 الفولاذ المقاوم للصدأ (المرتنسيتي) | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ (الأوستنيتي) |
| الميزة الأساسية | قوة عالية وصلابة ومقاومة التآكل | مقاومة فائقة للتآكل والحرارة |
| مقاومة التآكل | مقبول (جيد في البيئات المعتدلة والجافة) | ممتازوخاصة ضد الكلوريدات (المياه المالحة) |
| المغناطيسية | مغناطيسي | غير-مغناطيسي |
| عناصر صناعة السبائك الرئيسية | الكروم (Cr)، الكربون (C) | الكروم (الكروم)، النيكل (ني)،الموليبدينوم (مو) |
| يكلف | أكثر اقتصادا | أعلى (بسبب محتوى النيكل والموليبدينوم) |
| قابلية اللحام | مقبول (يتطلب-التسخين المسبق والمعالجة-بعد اللحام) | ممتاز |
| التطبيقات النموذجية | أدوات المائدة، الصمامات، السحابات، أجزاء المضخة | الأجهزة البحرية، خزانات المواد الكيميائية، الأجهزة الطبية |
الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 316 مقارنة الدرجات المكافئة الدولية
| النظام القياسي | 410 الفولاذ المقاوم للصدأ (المرتنسيتي) | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ (الأوستنيتي) |
| UNS (نظام الترقيم الموحد) | S41000 | S31600 |
| إيسي/ساي (الولايات المتحدة الأمريكية) | 410 | 316 |
| EN (رقمي) (المعيار الأوروبي) | 1.4006 | 1.4401 |
| EN (الاسم) (المعيار الأوروبي) | X12Cr13 | X5CrNiMo17-12-2 |
| JIS (المعيار الصناعي الياباني) | سوز 410 | سوز 316 |
| GB (المعيار الوطني الصيني) | 12Cr13 (جديد) / 1Cr13 (قديم) | S31608 (جديد) / 0Cr17Ni12Mo2 (قديم) |
| معادل الصب ASTM | CA15 | CF8M |
| اللقب الصناعي المشترك | – | درجة بحرية / فولاذ مقاوم للصدأ A4 |
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 316
| عنصر | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | 410 الفولاذ المقاوم للصدأ | التأثير على الأداء |
| كر | 16.00 – 18.00 | 11.5 – 13.5 | يوفر مقاومة أساسية للتآكل ويشكل طبقة تخميل سطحية |
| ني | 10.00 – 14.00 | أقل من أو يساوي 0.75 | يعمل على استقرار هيكل الأوستنيت، مما يحسن بشكل كبير الليونة والتكلفة |
| شهر | 2.00 – 3.00 | لا شيء أو أثر | الفرق الأساسي! مقاومة معززة بشكل كبير للتآكل والشقوق |
| C | أقل من أو يساوي 0.08 | 0.08 – 0.15 | يزيد من الصلابة والقوة، لكنه يقلل من قابلية اللحام والمتانة |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 316
| ملكية | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | 410 الفولاذ المقاوم للصدأ |
|---|---|---|
| قوة الشد | 520-700 ميجا باسكال | 480-700 ميجا باسكال |
| قوة العائد | 205 ميجا باسكال (دقيقة) | 205 ميجا باسكال (دقيقة) |
| استطالة | 40% (دقيقة) | 18% (دقيقة) |
| صلابة | اتش ار بي 90-95 | اتش ار بي 80-90 |
| صلابة التأثير | جيد | فقير |
| قوة التعب | عالي | قليل |
| أداء عالي في درجات الحرارة.- | مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة-(تصل إلى 870 درجة) | مناسب لدرجات الحرارة المتوسطة والعالية (حتى 600 درجة) |
| مقاومة التآكل | ممتاز (مقاوم للأحماض والمياه المالحة) | عادل (ضعف المقاومة للأحماض) |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقابل 410
| ملكية | الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | الفولاذ المقاوم للصدأ 410 |
|---|---|---|
| الكثافة (جم/سم³) | ~7.99 | ~7.75 |
| نقطة الانصهار (درجة) | 1370-1400 | 1480-1530 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | ~16.2 عند 100 درجة | ~24.9 عند 100 درجة |
| المقاومة الكهربائية (أوم·م) | ~7.4 × 10^-7 عند 20 درجة | ~5.7 × 10^-7 عند 20 درجة |
| معامل التمدد الحراري (ميكرومتر/م·ك) | ~16.5 (20-100 درجة) | ~10.8 (20-100 درجة) |
| السعة الحرارية النوعية (J/kg·K) | ~500 عند 20 درجة | ~460 عند 20 درجة |
| الخصائص المغناطيسية | غير-مغناطيسي (ملدن) | مغناطيسي (جميع الظروف) |
مقاومة التآكل
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 410، وذلك بسبب إضافة الموليبدينوم في سبيكة 316. يعمل الموليبدينوم على تحسين مقاومة التآكل بأيون الكلوريد، والذي يمكن أن يمثل مشكلة في بيئات معينة (مثل التطبيقات البحرية أو الساحلية).
القدرة على التصنيع
يرجع الفرق في قابلية التصنيع بين الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و316 إلى ارتفاع محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ 410. يعمل الكربون كعامل تصلب، مما يجعل تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 410 أكثر صعوبة في الماكينة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316. ولذلك، عادةً ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 410 فقط عندما لا تكون سرعة المعالجة هي الاعتبار الأساسي.
تطبيقات 316 الفولاذ المقاوم للصدأ:
المناطق الساحلية
الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب-المقاومة للتآكل
-رصد درجات الحرارة المرتفعة
المطروقات والفولاذ الإنشائي للبيئات البحرية (من الصناعة الكيميائية)
المعدات الطبية والصيدلانية
الأجهزة المنزلية
تطبيقات 410 الفولاذ المقاوم للصدأ:
قضبان مضخة أدوات المطبخ
المكسرات والمسامير
الأجهزة المنزلية
العناصر الزخرفية
أنظمة عادم السيارات
شركة Gnee Steel متخصصة في إنتاج مجموعة واسعة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. تشتمل عبوة منتجات Gnee Steel على ما يلي: الربط الفولاذي: عادةً ما يتم ربط الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 3 بوصات أو أقل مع طبقة من البولي بروبيلين لمنع الصدأ أثناء الشحن عبر المحيط، ثم يتم تثبيتها بحزام فولاذي. الصناديق/الصناديق الخشبية: يتم تعبئة الأنابيب عادة في صناديق أو صناديق خشبية لحماية الأنابيب أثناء النقل، خاصة تلك التي تكون أطول أو ذات أقطار أكبر. تغليف الصادرات الصالحة للإبحار: يستخدم الموردون عادةً طرق تغليف الصادرات الصالحة للإبحار، والتي قد تتضمن مجموعة متنوعة من المواد والتقنيات لحماية الأنابيب أثناء النقل. التغليف بالقماش المشمع: يمنع المطر ومياه البحر والعوامل الخارجية الأخرى من اختراق صناديق التصدير أثناء النقل. Gnee Steel متخصصة في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في قطاعات الطيران والكيماويات والطاقة والسيارات والطاقة النووية، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة بناءً على احتياجات العملاء. لتسعير مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار:ru@gneesteelgroup.com