ما هي الاختلافات بين NM500 وNM400؟
ما هو NM500؟
نم500عبارة عن لوح فولاذي -مقاوم للتآكل-عالي القوة يتم إنتاجه محليًا. يشير "NM" إلى "مقاومة التآكل" في لغة بينيين، ويشير الرقم "500" إلى أن صلابة برينل تبلغ حوالي 500 HBW (في الواقع 480-525 HBW).
يتم تسليمه عادة في حالة مروية ومخففة. مقاومة التآكل هي 3 إلى 5 أضعاف مقاومة الألواح الفولاذية العادية.
ويتم استخدامه على نطاق واسع في المكونات عالية التآكل-مثل جرافات الحفارات، وبطانات الكسارات، ومزلقات المناجم، وألواح أرضية الشاحنات القلابة، مما يؤدي إلى إطالة عمر المعدات بشكل كبير وتقليل تكاليف الصيانة.
ما هو NM400؟
نم400هي عبارة عن صفائح فولاذية مقاومة للتآكل-منخفضة الاستخدام شائعة الاستخدام في الصين. يمثل NM مقاومة التآكل، ويشير 400 إلى متوسط صلابة برينل يبلغ حوالي 400 HBW. نطاق الصلابة النموذجي هو 360-440 HBW.
تجمع هذه اللوحة الفولاذية بين مقاومة التآكل العالية، وصلابة الصدمات الجيدة، وقابلية التصنيع الممتازة، مثل قابلية الانحناء، والقطع، واللحام.
فهو يوفر فعالية ممتازة من حيث التكلفة-ويستخدم على نطاق واسع في آلات التعدين، وآلات البناء، وأجسام الشاحنات القلابة، وبطانات الكسارات، ومزلقات الصوامع، ومعدات نقل الأسمنت والفحم، وغيرها من التطبيقات-المعرضة للتآكل.
مقارنة التركيب الكيميائي لـ NM400 و NM500
| درجة | C | سي | من | P | S | كر | شهر | ني | بت |
| نم400 | أقل من أو يساوي 0.30 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 1.60 | أقل من أو يساوي 0.025 | أقل من أو يساوي 0.010 | أقل من أو يساوي 1.20 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.70 | 0.0005-0.006 |
| نم500 | أقل من أو يساوي 0.38 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 1.70 | أقل من أو يساوي 0.020 | أقل من أو يساوي 0.010 | أقل من أو يساوي 1.50 | أقل من أو يساوي 0.65 | أقل من أو يساوي 1.00 | 0.0005-0.006 |
نم400
نم400عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل-متوسطة الصلابة{1}}مصممة لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة. وفقًا للمعيار الوطني GB/T 24186، تتم إضافة كميات ضئيلة من البورون (0.0005%-0.006%) لتحسين صلابته. تسمح نسبة السبائك المحافظة نسبيًا لـ NM400 بالحفاظ على صلابة التأثير الجيدة وقابلية اللحام مع ضمان الصلابة.
نم500
نم500عبارة عن لوح فولاذي-عالي الصلابة-مقاوم للتآكل. لتحقيق صلابة أعلى ومقاومة التآكل، تم زيادة محتوى عناصر صناعة السبائك بشكل كبير. تؤدي إضافة كميات ضئيلة من البورون (0.0005%-0.006%) إلى تعزيز قابلية التصلب. نظرًا لزيادة إجمالي محتوى السبائك، يرتفع مكافئ الكربون (CEV) لـ NM500 إلى حوالي 0.65، مما يعني أن اللحام والتشغيل الآلي أكثر صعوبة بكثير من NM400.
الفرق بين صلابة برينل NM400 وNM500 (HBW)
| درجة | مم | اتش بي دبليو | اتش بي دبليو |
| نم400 NM400D/E |
أقل من أو يساوي 80 | 370~430 | 330~430 |
| >80~120 | 360~440 | – | |
| نم500 NM500D/E |
أقل من أو يساوي 70 | 470~540 | 420~540 |
| >70~100 | 450~540 | – |
نم400:
نم400عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل-متوسطة الصلابة تستخدم على نطاق واسع. تبلغ صلابة برينل 400~450 HBW، أي حوالي 2-3 مرات أصعب من Q235 والفولاذ الإنشائي الشائع الآخر للحصول على أداء موثوق ضد التآكل.
بفضل محتواه المنخفض من الكربون والسبائك، فإنه يوازن بين الصلابة والمتانة بشكل مثالي. إنه يحافظ على طاقة تأثير Charpy V-أكبر من أو تساوي 27J عند -20 درجة ويقاوم التشقق بشكل فعال. يوفر هذا الصف قابلية لحام فائقة وقدرة على الانحناء البارد.
نم500:
نم500عبارة عن لوح فولاذي عالي الجودة-مقاوم للتآكل-. تصل صلابة برينل إلى 500 HBW كحد أدنى، مع صلابة توصيل نموذجية تتراوح من 500 إلى 580 HBW. إنه أصعب بنسبة 25% إلى 45% من NM400 ويتميز بمقاومة رائعة للتآكل لتطبيقات-الضغط العالي والتآكل الثقيل-.
يؤدي المحتوى العالي من الكربون والسبائك (C أقل من أو يساوي 0.35%، Mn، Cr، Mo، B) إلى انخفاض صلابة الصدمات. يتطلب اللحام تسخينًا مسبقًا وتحكمًا مناسبًا في درجة الحرارة البينية، ويكون من الصعب قطع المادة وثنيها مقارنةً بألواح التآكل ذات الصلابة المتوسطة-.
نم400
مقارنة عمليات التصنيع لـ NM400 وNM500
نم400
NM400-لوحة فولاذية مقاومة للتآكليتميز بمكافئ منخفض الكربون وأداء رائع في الانحناء البارد. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء يزيد عن 3 أضعاف سمك اللوحة.
ومن السهل اللحام باستخدام مواد اللحام العادية-ذات الهيدروجين المنخفض وإدخال الحرارة المعتدلة. من خلال الجمع بين الصلابة الجيدة وسهولة التصنيع، يعتبر NM400 مناسبًا تمامًا للأجزاء التي تحتاج إلى لحام وثني متكرر.
نم500
نم500يعد التصنيع أكثر صعوبة مقارنةً بـ NM400. إن صلابته العالية وما يعادله من الكربون تجعل الانحناء البارد غير مرغوب فيه بسبب ارتفاع مخاطر التشقق.
يوصى بالثني الساخن إذا كان التشكيل مطلوبًا، مع الحفاظ على درجة حرارة التسخين بين 600 و800 درجة. يجب تنفيذ جميع خطوات المعالجة بدقة كما هو مطلوب.
الإنتاج والتجهيز
التطبيقات النموذجية
نم400
إن NM400 مناسب لظروف العمل العامة ذات التآكل المعتدل. على سبيل المثال: ألواح سرير الشاحنة القلابة، ودلاء اللودر، وصوامع الرمل والحصى، والمزالق، وبطانات نقل الفحم، وآلات الأسمنت، وقطع غيار الآلات الصحية والزراعية، وما إلى ذلك. إنها مناسبة للمواد الناعمة والكاشطة المعتدلة مثل الرمل والحصى ومسحوق الفحم والتربة.
نم500
إن NM500 مناسب لظروف العمل القاسية مع التآكل الشديد. على سبيل المثال، بطانات الكسارات، وهياكل سيارات التعدين الكبيرة، وقواديس الخام، والأجزاء المقاومة للتآكل-للحفارات الثقيلة، وبطانات معدات التلبيد، ومعدات نقل الصخور عالية الصلابة-. وهي مناسبة للخامات الصلبة والجرانيت وسيناريوهات التأثير والتآكل-عالية الشدة.
اتصل بنا الآن للحصول على الاقتباس
كيفية الاختيار؟
يكمن مفتاح الاختيار بين NM400 وNM500 في تحقيق التوازن بين متانة الصدمات ومقاومة التآكل الممتازة. إذا كانت بيئة التشغيل الخاصة بك تشتمل على-تأثيرات عالية السرعة من مواد كبيرة (مثل أسنان دلو الحفار أو مداخل تغذية الكسارة الأولية)، فيجب إعطاء الأولوية لـ NM400 لأنه يتمتع باستطالة أعلى وطاقة تصادم، ويمتص الطاقة من خلال تشوه بسيط، وبالتالي يمنع الكسر الهش أو الكسر الجانبي تحت تأثيرات شديدة -.
على العكس من ذلك، إذا كانت بيئة التشغيل تتضمن في المقام الأول تآكلًا انزلاقيًا بسيطًا، فإن NM500 يعد خيارًا أكثر اقتصادا. صلابته العالية البالغة 500 HBW تعمل على إطالة عمر الخدمة بحوالي 50%-80% مقارنة بـ NM400.
ألواح التآكل المستخدمة في بطانة تآكل الكسارة
التعليمات:
1. هل يمكن استخدام NM400 وNM500 بالتبادل؟
لا ينصح باستبدال NM400 و NM500 مع بعضهما البعض مباشرة. تتميز بصلابة وخصائص ميكانيكية مميزة. سيؤدي الاستبدال الأعمى إلى الإضرار بأداء خدمة المعدات ويسبب تآكلًا أو تلفًا مبكرًا. يجب تأكيد وتقييم أي استبدال للدرجات -من قبل مهندسي التصميم المحترفين.
2. كيف يجب قطع-الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل؟
يمكن معالجة ألواح التآكل عن طريق القطع باللهب أو القطع بالبلازما. خاصة بالنسبة لـ NM500، يعد التسخين المسبق قبل القطع والتبريد البطيء بعد القطع أمرًا إلزاميًا لتجنب التشقق المتأخر.
3. هل يمكن لحام NM500؟
NM500 قابل للحام ولكنه يتطلب إجراءات لحام صارمة. إنه يحتاج إلى تسخين مسبق عند درجة حرارة 100-150 درجة، ومواد اللحام ذات الهيدروجين المنخفض -المطابقة، ومعالجة تقسية مناسبة بعد اللحام - لضمان جودة اللحام.
4. لماذا لا يمكن ثني NM500 على البارد؟
يمتلك NM500 صلابة عالية للغاية وليونة منخفضة، لذلك من المحتمل جدًا أن يؤدي الانحناء البارد إلى حدوث تشققات انحناء أو حتى كسر في المواد. إذا كانت هناك حاجة للتشكيل عن طريق الثني، يوصى بعملية الثني الساخن بدلاً من ذلك.