+8615824687445

Sep 22, 2025

ما هي المشاكل والحلول الشائعة في بناء الطقس - جدران الستار المقاومة؟

1. تسرب المياه (القضية الأكثر انتشارًا)

أسباب

تطبيق مانعة للتسرب (الفقاعات أو الفجوات أو استخدام مانع التسرب منتهية الصلاحية).

نقص تصميم الصرف (لا يوجد منحدر على الإطارات الأفقية ، ثقوب الصرف المحظورة).

فجوات التوسع غير الكافية (لوحات/إطارات تشوه تحت الإجهاد الحراري ، كسر الأختام).

الحلول

السيطرة على مانع التسرب: استخدام محايد - معالجة مانع التسرب السيليكون (الصف 25LM) ؛ تنظيف المفاصل مع الأسيتون أولاً ، وتطبيق حبة مستمرة ، وقم بتنظيفها في غضون 10 دقائق. رفض مانع التسرب منتهية الصلاحية.

تحسين الصرف: تصميم إطارات أفقية مع أكبر من أو تساوي 3 درجات المنحدر ؛ الحفر φ5-8mm ثقوب الصرف المجانية في الزوايا ، وتغطيها مع شبكة لمنع الانسداد.

تعويض التوسع: حساب الفجوات (5-10 مم) على أساس المعاملات الحرارية المادية (على سبيل المثال ، الألومنيوم: 23 × 10⁻⁶/ درجة) واستخدام حشيات مطاطية مرنة.

2. اختلال اللوحة وفجوة الفجوة (يؤثر على الجماليات)

أسباب

Substrate irregularities (concrete/steel base not flat: tolerance >± 3MM/2M).

لا توجد أدوات تحديد موقع دقيقة (الاعتماد على القياس اليدوي بدلاً من مستويات الليزر).

تشوه الإطار أثناء التثبيت (فوق - تشديد المراسي أو باستخدام إطارات رقيقة).

الحلول

تحضير الركيزة: مستوى القاعدة مع الهاون أو الحشوات قبل التثبيت (تأكد من أقل من أو تساوي ± 3 مم/2M تسطيح).

التثبيت الدقيق: استخدام مستويات الليزر ومقاييس التباعد لمحاذاة الألواح (التسامح أقل من أو يساوي ± 1 مم لكل لوحة) والحفاظ على فجوات موحدة (10-15 مم).

حماية الإطار: استخدام إطارات الألومنيوم أكبر من أو تساوي 1.4 مم. تشديد المراسي مع شوتير عزم الدوران (25 - 30n · m) لتجنب الإفراط في الإفراط.

3. إطار/مرساة تخفيف (يهدد السلامة الهيكلية)

أسباب

باستخدام مرساة منخفضة - (على سبيل المثال ، 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في المناطق الساحلية ، عرضة للتآكل).

عمق المرساة غير كاف (غير مضمن في الخرسانة الهيكلية ، فقط في البناء).

التوسع الحراري/تقلص الإطارات سحب المراسي فضفاضة.

الحلول

اختيار المرساة: استخدام 316 مرساة من الفولاذ المقاوم للصدأ للمناطق الساحلية/الرطبة ؛ نوع مرساة المباراة للركيزة (مرساة التمدد للخرسانة ، المراسي الكيميائية للصلب).

التضمين المناسب: ضمان عمق المرساة أكبر من أو يساوي 25 ملم في الخرسانة الهيكلية (تجنب البناء أو الكتل المجوفة).

شيكات منتظمة: تشديد المراسي الفضفاضة خلال post - QC التثبيت والصيانة السنوية.

4. طلاء التقشير/تلون (أطلال الجماليات والمتانة)

أسباب

Low - الطلاء الجودة (على سبيل المثال ، طلاء مسحوق بدلاً من PVDF في المناطق العالية- UV).

تحضير السطح الضعيف (الزيت/الغبار على إطارات الألومنيوم قبل الطلاء).

الأضرار الميكانيكية أثناء النقل/التثبيت (الخدوش تعرض المادة الأساسية).

الحلول

معيار الطلاء: استخدام الطلاء PVDF (أكبر من أو يساوي 70 ٪ محتوى PVDF) للإطارات في الهواء الطلق - يقاوم الأشعة فوق البنفسجية وتلاشي اللون لسنوات 10+.

Pre - إعداد الطلاء: إطارات degrease و sandblast لضمان التصاق الطلاء.

إصلاح الأضرار: لمس الخدوش في غضون 24 ساعة مع مطابقة التمهيدي + المعطف. استبدل الإطارات التالفة بشدة.

5. مانع التسرب الشيخوخة/التكسير (يؤدي إلى تسرب ثانوي)

أسباب

باستخدام مانع التسرب الحمضي (يتفاعل مع الألومنيوم ، مما يسبب هشاشة).

لا يتم تنظيف المفاصل قبل التطبيق (الغبار/الزيت يمنع الالتصاق).

مانعة للتسرب المعرضة لأشعة الشمس المباشرة/المطر دون حماية.

الحلول

نوع مانعة للتسرب: استخدام محايدة - معالجة مانع التسرب السيليكون (يتجنب التفاعل الكيميائي بالمعادن).

عملية التقديم: تنظيف المفاصل مع الأسيتون ، وتطبيق قضبان الظهر للتحكم في العمق ، وأداة التسرب على سطح أملس (يضمن التلامس الكامل).

استبدال وقائي: فحص مانعات التسرب سنويًا ؛ استبدل تلك المتشققة/تقلصت كل 8-10 سنوات.

6. الكسر الزجاجي (خطر السلامة)

أسباب

باستخدام الزجاج العادي بدلاً من الزجاج المقسى/المغلفة.

الإجهاد الحراري (أشعة الشمس تسخن الزجاج بشكل غير متساو ، على سبيل المثال ، الحواف المظللة مقابل المراكز المكشوفة).

تثبيت غير لائق (حواف زجاجية لمس الإطارات ، لا وسادة).

الحلول

المعيار الزجاجي: تفويض الزجاج المقسى (5x أقوى من الزجاج العادي) أو زجاج مغلص (آمن إذا تم كسره) لجدران الستار.

حماية الحافة: استخدام حشيات المطاط EPDM بين الزجاج والإطارات لامتصاص الإجهاد ؛ اترك ثغرات 2-3 مم حول حواف زجاجية.

السيطرة على الأشعة فوق البنفسجية: اختر الزجاج المنخفض - e لتقليل امتصاص الحرارة والإجهاد الحراري.

التدابير الوقائية الرئيسية لجميع القضايا

Pre - البناء: التحقق من شهادات المواد (الطلاء ، الزجاج ، مانع التسرب) وقم بإجراء Mock - UPS لاختبار العزل/الجمال.

في - البناء: تعيين موظفي مراقبة الجودة المخصصة للتحقق من كل خطوة (تطبيق مانع التسرب ، محاذاة اللوحة ، تثبيت مرساة).

Post - البناء: إجراء اختبارات خرطوم (ضغط 200 كيلو باسكال) للتفتيش المائي والتفتيش البصري للثغرات/عيوب الطلاء.

info-533-228info-448-388

قد يعجبك ايضا

إرسال رسالة