1. مسامية اللحام (الثقوب الصغيرة في معدن اللحام)
الأسباب:
الملوثات الموجودة على المعدن الأساسي (الزيت أو الشحوم أو الصدأ أو قشور الطحن) التي تتبخر أثناء اللحام وتعلق في حوض اللحام.
المواد الاستهلاكية الرطبة للحام (على سبيل المثال، الأقطاب الكهربائية E8018-G غير المجففة بشكل صحيح) تطلق الرطوبة عند تسخينها.
التدريع غير الكافي (على سبيل المثال، طول القوس غير الصحيح، وبيئات العمل المعرضة للتيارات العاتية) الذي يسمح للهواء (الأكسجين/النيتروجين) بالدخول إلى حوض اللحام.
وقاية:
قم بتنظيف المعدن الأساسي باستخدام فرش من الفولاذ المقاوم للصدأ + الأسيتون (بعرض 25 مم على جانبي المفصل) لإزالة جميع الملوثات.
الأقطاب الكهربائية الجافة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة (E8018-G تتطلب عادةً 350 درجة لمدة 1-2 ساعة، ويتم تخزينها في فرن قضيب ساخن).
حافظ على طول قوس قصير (1–1.5× قطر القطب الكهربائي) وقم بحماية حوض اللحام من التيارات الهوائية باستخدام حواجز الرياح.
2. تليين المنطقة المتضررة بالحرارة (HAZ).
الأسباب:
مدخلات الحرارة المفرطة (أعلى من 35 كيلوجول/سم) أو ارتفاع درجة حرارة التداخل (أكثر من 250 درجة)، مما يؤدي إلى خشونة البنية المجهرية HAZ وكسر مراحل التقوية.
التبريد البطيء للألواح السميكة (أكبر من أو يساوي 30 مم) بدون المعالجة الحرارية اللاحقة للحام (PWHT) لتنقية الحبوب.
وقاية:
التحكم في إدخال الحرارة في حدود 15-35 كيلو جول/سم (اضبط التيار/الجهد بناءً على سمك اللوحة؛ على سبيل المثال، تستخدم الأقطاب الكهربائية مقاس 3.2 مم 120-150 أمبير).
حافظ على درجة حرارة الممر الداخلي أقل من 250 درجة (جهاز مراقبة بمسدس درجة الحرارة بين الممرات).
For plates >30 مم، استخدم اللحام-المتعدد التمريرات بأحجام الخرزات الصغيرة وتبريد الهواء القسري (إذا لزم الأمر) لتسريع عملية التبريد.
3. عدم تطابق تآكل اللحام (يصدأ اللحام بشكل أسرع من المعدن الأساسي)
الأسباب:
استخدام المواد الاستهلاكية غير -المتعلقة بالعوامل الجوية (على سبيل المثال، E7018، ER70S-6) التي تفتقر إلى عناصر سبائك النحاس/الكروم الخاصة بـ SMA570W.
الإفراط في -طحن اللحام (إزالة الطبقات السطحية الغنية بالنحاس/الكروم-، مما يؤدي إلى كشف -معدن داخلي منخفض السبائك).
بقايا الخبث/الترشيش تمنع تكوين الزنجار على اللحام.
وقاية:
استخدم فقط المواد الاستهلاكية المقاومة للعوامل الجوية (E8018-G لـ SMAW، وER80S-G لـ GMAW) وتحقق من محتوى النحاس/الكروم عبر شهادات المواد.
تجنب الطحن غير الضروري؛ الطحن فقط لإصلاح العيوب (استخدم مادة كاشطة أكبر من أو تساوي 120 حبيبة رملية للمزج بسلاسة).
قم بإزالة الخبث/الترشيش مباشرة بعد اللحام باستخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
4. تقويض (الأخاديد على طول حواف اللحام)
الأسباب:
يؤدي التيار الزائد (على سبيل المثال، 180 أمبير للأقطاب الكهربائية مقاس 3.2 مم) إلى إذابة الكثير من المعدن الأساسي على طول حافة اللحام.
زاوية القطب غير صحيحة (إبقاء القطب مسطحًا جدًا، وتوجيه حرارة القوس إلى المعدن الأساسي بدلاً من حوض اللحام).
سرعة السفر السريعة تترك معدن حشو غير كافٍ لملء الحافة.
وقاية:
قم بمطابقة التيار مع حجم القطب الكهربي (اتبع توصيات الشركة المصنعة: على سبيل المثال، 3.2 مم E8018-G يستخدم 120-150 أمبير).
حافظ على زاوية قطب 20-30 درجة (زاوية السحب لـ SMAW) لتركيز حرارة القوس على حوض اللحام.
اضبط سرعة السير للتأكد من أن معدن الحشو يملأ حافة اللحام بالكامل (لا توجد أخاديد مرئية).
5. الشقوق الباردة (الشقوق المتأخرة في اللحام/HAZ)
الأسباب:
نسبة عالية من الهيدروجين في اللحام (من الأقطاب الكهربائية الرطبة أو المعدن الأساسي الزيتي أو الهواء الرطب).
ارتفاع الضغط المتبقي (من التبريد السريع أو المفاصل المقيدة).
صلابة منخفضة في المناطق المتضررة من الحرائق (بسبب الإفراط في إدخال الحرارة أو الحبوب الخشنة).
وقاية:
استخدم أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين (E8018-G منخفضة الهيدروجين) وجففها بشكل صحيح.
قم بتسخين الألواح الرقيقة (أقل من أو يساوي 10 مم: 50-100 درجة؛ 10-20 مم: 100-150 درجة) لإبطاء التبريد وتقليل الإجهاد المتبقي.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20 ملم): ثبته عند درجة حرارة 550-600 درجة لمدة 1-2 ساعة لتحرير الهيدروجين وتنقية الحبوب.
