في هندسة درجات الحرارة المرتفعة-يعد الزحف-التشوه البطيء والدائم للمواد تحت الضغط الميكانيكي-عدوًا غير مرئي. تم تصميم سبائك Nimonic 75 و80A-ذات درجات الحرارة المرتفعة للتغلب على هذه الظاهرة. تعتبر Nimonic 75 من السبائك المقاومة للأكسدة-الرائدة في الصناعة، في حين توفر Nimonic 80A قوة فائقة للتمزق الزاحف للمثبتات وصمامات العادم ذات درجات الحرارة العالية-التي تعمل عند درجة حرارة 700 إلى 800 درجة. باعتبارها شركة رائدة في تصنيع سبائك النيكل، يمكن لشركة Gnee Steel أن تزودك ببيانات ثبات تتجاوز 1000 ساعة لمكوناتك المهمة.
اتصل بالمتخصصين لدينا للتوصية بالسبائك المناسبة لمشروعك
الخصائص الحرارية ومعلومات قوة الزحف لسبائك Nimonic 75 و80A ذات درجات الحرارة العالية-
الخصائص الحرارية ومعلومات قوة الزحف لسبائك Nimonic 75 و80A ذات درجات الحرارة العالية-
Nimonic 75 وNimonic 80A عبارة عن سبائك فائقة تعتمد على النيكل-الكروم-والمصممة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية-. يستخدم Nimonic 75، بسبب مقاومته الممتازة للأكسدة وقوته المعتدلة، بشكل شائع في تصنيع الصفائح المعدنية؛ في حين أن Nimonic 80A عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب-تُستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة زحف عالية، مثل شفرات التوربينات.
ما هي مادة نيمونيك 75؟
سبيكة NIMONIC 75 عبارة عن سبيكة نيكل بنسبة 80/20-من الكروم مع إضافة التيتانيوم والكربون. تم طرح هذه السبيكة في الأصل في الأربعينيات من القرن الماضي لتصنيع شفرات التوربينات. من السهل تصنيعها ولحامها، وتمتلك مقاومة جيدة للتآكل، وخصائص ميكانيكية، ومقاومة للحرارة.
1. مقارنة تقوية النيمونيك 75 والنيمونيك 80A
نيمونيك 75 (GH3030/E1435):تعزيز الحل الصلب. يعتمد على مصفوفة مستقرة لمقاومة الأكسدة. مناسب بشكل أفضل للأجزاء ذات الأحمال الميكانيكية المنخفضة ولكن التعرض للحرارة العالية.
نيمونيك 80A (GH4080A/E1437):تعزيز هطول الأمطار. إن إضافة الألومنيوم (A) والتيتانيوم (T) يشكل مرحلة تحت مجهرية مما يعيق حركة الخلع ويمنع الزحف عند درجة 800.
2. التركيب الكيميائي: النيمونيك 75 مقابل النيمونيك 80A
| عنصر | محتوى نيمونيك 75 (%) | محتوى النيمونيك 80A (%) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | الرصيد (أكبر من أو يساوي 73.0) | الرصيد (أكبر من أو يساوي 65.0) |
| الكروم (الكروم) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| التيتانيوم (تي) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| الألومنيوم (آل) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| الكربون (ج) | 0.08 – 0.15 | 0.10 كحد أقصى |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0 | أقل من أو يساوي 1.0 |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 5.0 | أقل من أو يساوي 3.0 |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.5 | أقل من أو يساوي 0.2 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 | أقل من أو يساوي 0.015 |
| كوبالت (كو) | – | أقل من أو يساوي 2.0 |
| البورون (ب) | – | أقل من أو يساوي 0.008 |
| الزركونيوم (Zr) | – | أقل من أو يساوي 0.15 |
3. الخواص الميكانيكية: النيمونيك 75 مقابل النيمونيك 80A
| ملكية | نيمونيك 75 (ملدن) | Nimonic 80A (محلول معالج + معتّق) |
|---|---|---|
| قوة الشد القصوى (درجة حرارة الغرفة) | 650 - 750 ميجا باسكال | 1000 - 1250 ميجا باسكال |
| قوة الشد، العائد (إزاحة 0.2%) (درجة حرارة الغرفة) | 300 - 450 ميجا باسكال | 620 - 850 ميجا باسكال |
| الاستطالة عند الاستراحة (درجة حرارة الغرفة) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| صلابة، روكويل C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| صلابة برينل (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| معامل المرونة (معامل يونج) | 211 جيجا | 211 جيجا |
| نسبة بواسون | 0.30 | 0.30 |
| قوة التأثير (شق شاربي على شكل حرف V، درجة حرارة الغرفة) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
انقر لتنزيل ملف PDF الخاص بسبائك GH3030 الآن
4. سبيكة نيمونيك 75 (UNS N06075)
الخصائص الحرارية:
نطاق نقطة الانصهار:1340-1380 درجة.
الموصلية الحرارية:16.7 وات/م·درجة عند 20 درجة، وتزيد إلى 28.0 وات/م·درجة عند 1000 درجة.
متوسط معامل التمدد الخطي:12.3 م/م· درجة (20-100 درجة ) إلى 15.5 م/م· درجة (20-900 درجة ).
درجة حرارة التشغيل القصوى:ما يصل إلى 1100 درجة (خصائص ممتازة مضادة للتحجيم{{1}).
الخواص الزحفية والميكانيكية:
قوة التوتر:حوالي 750 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة.
قوة العائد:حوالي 350 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة.
مقاومة الزحف:في المقام الأول للتطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة للحفاظ عليها في درجات حرارة التشغيل المرتفعة (على سبيل المثال، غرف الاحتراق).
الخصائص الرئيسية:قابلية التشكيل واللحام ممتازة؛ تستخدم عادة في حالة صلب.
نيمونيك 75 مقابل نيمونيك 80A
5. نيمونيك 80A (UNS NO7080)
الخصائص الحرارية:
نطاق نقطة الانصهار:1320-1365 درجة
كثافة:8.19 جم/سم3
الموصلية الحرارية: أحوالي 11.2 وات/م· درجة عند 20 درجة، وتزيد إلى حوالي 25.0 وات/م· درجة عند 800 درجة
متوسط معامل التمدد الخطي:12.0 ميكرومتر/م·درجة (20-100 درجة) إلى 15.0 ميكرومتر/م·درجة (20-800 درجة)
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة:ما يصل إلى 815 درجة للاستخدام على المدى الطويل- (درجات حرارة أعلى للاستخدام على المدى القصير-)
الخواص الزحفية والميكانيكية:
قوة التوتر:900-1000 ميجا باسكال (درجة حرارة الغرفة)
قوة العائد:550-650 ميجا باسكال (درجة حرارة الغرفة)
* قوة الزحف:مقاومة زحف ممتازة عند 815 درجة. مصمم لتطبيقات الضغط العالي-.
الخصائص الرئيسية:تصلب الهطول (عادة 8 ساعات عند 1080 درجة + 16 ساعة عند 700 درجة).
6. عملية تصنيع السبائك ذات درجات الحرارة العالية-Gnee Steel
قم بالتبديل إلى سبيكة Nimonic 80A، المصهورة باستخدام عملية VIM + ESR.
مزايا الصهر الثلاثي:من خلال الصهر بالحث الفراغي وإعادة الصهر بالكهرباء، فإننا نزيل الشوائب النزرة (S، P، Pb) التي تسبب انزلاق حدود الحبوب.
الاستقرار المثبت:تم اختبار موادنا معمليًا وتحافظ على بنية مجهرية مستقرة بعد أكثر من 1000 ساعة من التحميل المستمر، مما يضمن بقاء الأختام محكمة الإغلاق والصمامات مغلقة.
MTC 3.1 التتبع:تشتمل كل شحنة على بيانات دقيقة لاختبار تمزق الزحف لتلك الحرارة المحددة.
اتصل بنا الآن للحصول على أحدث سعر تصدير لـ GH3030 في عام 2026
التعليمات
س1: هل يمكن استخدام Nimonic 75 لتحمل مسامير التحميل عند 800 درجة؟
A: لا. يفتقر Nimonic 75 إلى مرحلة التصلب-المطلوبة لمقاومة الزحف تحت التوتر العالي. بالنسبة للمسامير والمسامير ودبابيس الضغط العالي-يعد Nimonic 80A (GH4080A) الاختيار الإلزامي لضمان السلامة.
Q2: هل يقدم مصنعك خدمات اختبار الزحف؟
A: نعم. لدينا-مختبر داخلي للسبائك الفائقة قادر على إجراء اختبارات التشوه الناتجة عن الإجهاد والتمزق-. إذا كان مشروعك يتطلب
بيانات محددة لمدة 500 ساعة أو 1000 ساعة، يمكننا تقديم تقارير تم التحقق من صحتها.
س3: ما فائدة إضافات Al+Ti micro-في Nimonic 80A؟
A: تشكل هذه العناصر الطور [Nis (AL، Ti)). تشبه هذه المرحلة "قضبان التسليح الداخلية" داخل البنية الذرية، مما يجعل من الصعب للغاية تشويه المعدن حتى عندما يتوهج باللون الأحمر عند 800 درجة.