عملية تصنيعQ355NH لوحة الصلب التجويفيتضمن خطوات خاضعة للرقابة بعناية لتحقيقهامقاومة الطقس والخصائص الميكانيكية. هذا انهيار مفصل:
1. صناعة الصلب (المعادن الأولية)
مواد خام: عناصر خام الحديد ، والصلب الخردة ، والسبائك (Cu ، P ، Cr ، Ni) تذوب في أفرن الأكسجين الأساسي (BOF)أوفرن القوس الكهربائي (EAF).
سبائك: تتم إضافة العناصر الرئيسية (Cu: 0.25–0.55 ٪ ، CR: 0.30-1.25 ٪ ، P: أقل من أو تساوي 0.035 ٪) لتعزيز مقاومة التآكل.
إزالة الأكسدة والتكرير: التكرير الثانوي (LF ، RH) يضمن انخفاض الكبريت (S أقل من أو يساوي 0.030 ٪) والتحكم الفسفور.
2. الصب المستمر
يتم إلقاء الفولاذ المنصهر في ألواح (سمك 200-250 مم) تحتحماية الأرجونلمنع الأكسدة.
التبريد المتحكم فيهيتجنب فصل عناصر صناعة السبائك.
3. المتداول الساخن (المعالجة الميكانيكية الحرارية)
إعادة التسخين: يتم تسخين الألواح إلى1100-1250 درجةللتجانس.
المتداول المتحكم فيه:
مرحلة خشنة: انخفض إلى سمك وسيطة في درجات الحرارة العالية.
الانتهاء من المتداول: النهائي المتداول في800-900 درجة(منطقة الأوستينيت غير البلورية) لتحسين بنية الحبوب.
التبريد المتسارع (ACC): تبريد سريع ل500-600 درجةلتشكيل البنية المجهرية الفريت الفريت.
4. التطبيع (اختياري للألواح السميكة)
تسخين ل900-950 درجةوتبريد الهواء لتحسين المتانة والتوحيد.
5. بعد المعالجة
إطلاق النار: يزيل النطاق ويعد السطح لتشكيل الزنجار.
القطع والتفتيش: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، الاختبارات الميكانيكية (الشد ، التأثير) ، وفحوصات التآكل لكلGB/T 4171.
أدوات التحكم في العملية الرئيسية لأداء التجوية
✔ تجانس السبائك: يضمن حتى تشكيل الزنجار.
✔ ما يعادل الكربون المنخفض (CEV أقل من أو يساوي 0.45): يعزز قابلية اللحام.
✔ بنية الحبوب الجميلة: تحققت عن طريق TMCP لارتياح القوة المتوازنة.
المنتج النهائي: Q355NH لوحات مع355MPA قوة العائد, 470-630MPa قوة الشد، و2-8 × مقاومة تآكل أفضلمن الصلب الكربوني.
