1. أساسيات خصائص المواد: لماذا يمكن ختمها بشكل عام
قوة العائد منخفضة: عادة أكبر من أو تساوي 295MPa، وهي أقل من الفولاذ عالي القوة - (على سبيل المثال، Q355NH)، مما يعني أنه يتمتع بمرونة أفضل ويمكنه تحمل تشوه البلاستيك أثناء الختم.
استطالة كافية: تحدد المتطلبات القياسية استطالة أكبر من أو تساوي 23% (للسمك أقل من أو يساوي 16 مم)، مما يشير إلى "قابلية التمدد" الجيدة- وهي سمة أساسية لمقاومة التشقق عند الثني أو التشكيل.
2. العوامل الرئيسية التي قد تزيد من خطر التشقق
عملية ختم غير مناسبة:
قوة أو سرعة الختم المفرطة، والتي يمكن أن تسبب تركيز ضغط مفاجئ يتجاوز قدرة تحمل المادة.
التشحيم غير الكافي: يؤدي الختم الجاف إلى زيادة الاحتكاك بين القالب والفولاذ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية والتشقق الهش.
تصميم سيئ للقالب: يمكن أن تؤدي الزوايا الحادة أو الفجوات الضيقة أو التوزيع غير المتساوي للضغط في القالب إلى إنشاء نقاط ضغط.
عيوب مادية:
يمكن إطلاق الضغط الداخلي المتبقي في الفولاذ (على سبيل المثال، من التلدين غير المناسب بعد التدحرج) أثناء الختم، مما يؤدي إلى حدوث تشققات.
تعمل العيوب السطحية (مثل الخدوش ومقياس الأكسيد) كمكثفات للضغط، حيث تبدأ الشقوق بسهولة.
أشكال ختم المدقع:
إن الأشكال المعقدة ذات الرسم العميق، أو الانحناءات الحادة (على سبيل المثال، نصف قطر الانحناء < 1.5× سماكة المادة)، أو معدلات التشوه العالية (على سبيل المثال، ختم التمرير المتعدد بدون التلدين المتوسط) تزيد من المخاطر.
3. توصيات لتجنب التشقق
تحسين معلمات العملية: استخدم قوة/سرعة ختم معتدلة، واستخدم مواد تشحيم متوافقة مع الفولاذ-(على سبيل المثال، مواد التشحيم القائمة على الزيوت المعدنية-) لتقليل الاحتكاك.
تحسين تصميم القالب: زيادة نصف قطر الانحناء (أكبر من أو يساوي 2 × سمك المادة للسلامة)، وتجنب الحواف الحادة، وضمان الضغط الموحد.
قم بمعالجة-المادة مسبقًا: إذا كان الفولاذ يحتوي على إجهاد متبقي، فقم بإجراء عملية التلدين لتخفيف الضغط (على سبيل المثال، 600-650 درجة لمدة 1-2 ساعة) قبل الختم؛ إزالة مقياس أكسيد السطح عن طريق التخليل أو السفع الرملي.
الاختبار أولا: بالنسبة للأجزاء المعقدة، قم بإجراء -اختبارات ختم الدفعات الصغيرة للتحقق من جدوى العملية قبل الإنتاج الضخم.
