المشكلة الأساسية: لماذا يؤثر اللحام على مقاومة الطقس
أثناء اللحام ، تسبب الحرارة المكثفة قضيتين رئيسيتين:
حرق - قبالة عناصر صناعة السبائك:يمكن أن تسبب درجة الحرارة المرتفعة الأكسدة وتبخر عناصر السبائك الحرجة (Cu ، Cr ، Ni ، P) الضرورية لتشكيل الزنجار الواقي. هذا يترك حبة اللحام والمنطقة المجاورة المباشرة (HAZ) المنضب من هذه العناصر.
التغييرات المجهرية:تغير دورة التدفئة والتبريد السريعة البنية المجهرية للفولاذ ، مما يخلق منطقة قد تكون أكثر عرضة للتآكل الأولي من المعدن الأساسي.
بدون تدخل ، ستعمل المنطقة الملحومة على الصدأ بقوة ، وتشكل نقطة ضعف وتسبب في تجويف قبيح ، في حين أن بقية الهيكل تطور الزنجار المستقر.
Step - بواسطة - عملية استعادة الخطوة
الخطوة 1: إعداد اللحام والتنفيذ (الأساس)
تبدأ عملية الاستعادة باستخدام المواد والتقنيات الصحيحة.
استخدم سلك اللحام الصلب/الأقطاب الكهربائية:هذه هي الخطوة الأكثر أهمية. يجب عليك استخدام معدن حشو مصمم خصيصًا للوصول إلى الفولاذ التجويف. هذه الحشوفوق - Alloyedمع النحاس الإضافي والكروم والنيكل للتعويض عن حرق - أثناء اللحام.
التعيينات الشائعة:ابحث عن المعادن الحشو المخصصة لAWS E7018-W(للحام العصي) ،ER70S-3-W(لأسلاك MIG/MIG) ، أوEM13K(وفقًا لـ ISO 17735: 2010-W). استشر دائمًا ورقة بيانات شركة Filler Metal Manufaction لتأكيد أنها مناسبة لـ Q355NH أو ASTM A588 Steel.
إجراء اللحام الماهر:اتبع مواصفات إجراء اللحام المؤهلة (WPS). تحكم في مدخلات الحرارة لتقليل حجم HAZ ومنع الحرق المفرط -. تعد التقنية المناسبة بدون عيوب (مثل المسامية أو السفلية) أمرًا بالغ الأهمية ، لأن هذه العيوب ستصبح النقاط الساخنة للتآكل.
الخطوة 2: post - تنظيف اللحام (غير - قابل للتفاوض)
بعد اللحام ، يجب تنظيف المنطقة بدقة.لا تتخطى هذه الخطوة.
قم بإزالة الخبث والركض:رقاقة ، فرشاة ، وطحن جميع خبث اللحام والركض. سوف هذه الشوائب فخ الرطوبة وتسبب تآكل سريع ومترجمة.
نظيفة إلى المعدن الساطع:استخدم ** التفجير الكاشط ** (على سبيل المثال ، مع خبث النحاس أو العقيق أو حبة زجاجية) على حبة اللحام والحرارة الكاملة - المنطقة المتأثرة (HAZ). الهدف من ذلك هو إزالة جميع مقياس الطاحونة ، والملوثات ، والصدأ الأولي غير المستقر للكشف عن سطح معدني موحد ونظيف ، وفضي-.
معيار:انفجار لSA 2½(تنظيف الانفجار الشامل للغاية) ، والذي يتم تعريفه على أنه "معدن أبيض تقريبًا".
بديل:للإصلاحات الأصغر ، التنظيف الشامل باستخدام أدوات طاقة مخصصة (على سبيل المثال ، مقاييس الإبرة ، أقراص طحن ، أقراص رفرف) إلى أST3يمكن أن يكون المعيار مقبولًا ، لكن التفجير الكاشط متفوق لإنشاء ملف تعريف السطح المثالي.
الخطوة 3: تعزيز تكوين الزنجار (الاستعادة الفعلية)
بمجرد أن يكون السطح نظيفًا تمامًا ، يجب عليك بدء عملية تكوين الزنجار. لديك خياران رئيسيان:
الخيار أ: التجوية الطبيعية (النهج السلبي)
عملية:ببساطة اترك المنطقة المنفصلة المعرضة للبيئة الطبيعية. ستبدأ سبيكة - المعدنية اللحام الغنية والسطح النظيف في النهاية في تكوين زنجار واقية تمتزج مع الصلب المحيط.
العيوب:هذه العملية بطيئة (يمكن أن تستغرق عدة سنوات) وسوف تصدأ المنطقة التي تم إصلاحها بشكل أسرع من الزنجار الحالي في البداية ، مما يؤدي إلى التناقض المؤقت والبصري.
الخيار ب: التجوية المتسارعة (النهج النشط والموصى به)
عملية:هذه الطريقة يستحث كيميائيا الزنجار لتشكيل بسرعة وموحدة. هذه هي أفضل ممارسة للإصلاحات.
بعد التفجير الكاشط ، قم بتطبيق حل الزنجار المتسارع ****.غالبًا ما تكون هذه الحلول المستندة إلى ماء - تحتوي على أملاح وأحماض وأكسدة (على سبيل المثال ، كلوريد النحاس ، حمض التانيك ، حمض الفوسفوريك).
عادة ما يتم التغلب على المحلول أو يضعفه على السطح المعدني النظيف.
يفرض تفاعلًا سريعًا للأكسدة ، ويودع المركبات المستقرة التي تشكل الزنجار الواقي مباشرة على السطح داخلساعات أو أيام، وليس سنوات.
غالبًا ما يتطلب دورات تطبيق متعددة مع فترات التجفيف بينهما.
نتيجة:ستبدأ المنطقة التي تم إصلاحها على الفور في مطابقة اللون وجودة الحماية من الصلب المحيط بالعمر. هذا يضمن مقاومة التآكل الموحد منذ اليوم الأول.
الخطوة 4: التفتيش والرصد
بعد العلاج ، راقب المساحة التي تم إصلاحها خلال الأشهر القليلة المقبلة.
الهدف من ذلك هو رؤية الزنجار الموحد والبني الداكن يتشكل دون أي علامات على الصدأ الأحمر الفضفاض (الذي يشير إلى التآكل النشط).
سوف تستمر الزنجار في النضج وتغمق مع مرور الوقت.
