1. التحكم الصارم للمواد: تأكد من امتثال صلابة درجة الحرارة المنخفضة-
حدد معايير أداء درجة الحرارة منخفضة -: عند الشراء ، تطلب صراحة من المادة تلبية عتبات صلابة التأثير التي تطابق درجة حرارة الخدمة (على سبيل المثال ، أكبر من أو تساوي 27J عند 20 درجة ، أو قيم أعلى مثل أكبر من أو تساوي 47J لبيئات -30 درجة ، لكل GB/T 4171 أو مواصفات المشروع). طلبشهادة اختبار المواد (MTC)مع charpy v - Notch (CVN) نتائج اختبار التأثير لكل دفعة.
تجنب عيوب المواد: رفض الدفعات ذات الادراج الداخلية أو الفصل أو البنية المجهرية غير المتكافئة (الأسباب الشائعة لتقليل المتانة). إعطاء الأولوية للموردين الذين يعانون من عمليات صهر مستقرة (على سبيل المثال ، تكرير المغرفة ، الصب المستمر) لضمان توزيع موحد للطقس - العناصر المقاومة (Cu ، CR) والشوائب القليلة (S ، P ، والتي تفاقم الهشاشة).
2. تحسين المعالجة واللحام: منع الهشاشة الناجم عن التصنيع
الحد من عمليات العمل الباردة: تجنب تشكيل البرد الثقيل (على سبيل المثال ، الانحناء الحاد ، ختم) في درجات حرارة أقل من 10 درجات - يزيد التشوه البارد من كثافة الخلع ويصلب الصلب ، مما يقلل من الصلابة. إذا كان العمل البارد أمرًا لا مفر منه ، فقم بحد التشوه إلى أقل من أو يساوي 5 ٪ من سماكة المادة وأداءالإجهاد تخفيف الصلببعد ذلك (550-620 درجة ، عقد 1-2 ساعات) لإطلاق الإجهاد الداخلي.
التحكم الصارم في عملية اللحام:
استخدم درجة حرارة LOW - ، منخفضة- درجة الحرارة - مواد لحام مقاومة (على سبيل المثال ، E5515-G للحام اليدوي للقوس ، ER55-G لـ MIG/MAG) ، والتي تتطابق مع قوة Q460NH والاحتفاظ بدرجات حرارة منخفضة.
سخن المعدن الأساسي إلى100-150 درجة(تم قياسه 50 مم من الأخدود اللحام) قبل اللحام - حاسمًا في تباطؤ التبريد ، وتجنب تكوين martensite (البنية الدقيقة الهشة) ، وتقليل الشقوق الهيدروجين -.
تحكم في درجة الحرارة (أقل من أو تساوي 250 درجة) ومدخل الحرارة (20-35 كيلو جول/سم) لمنع ارتفاع درجة حرارة منطقة اللحام ، مما يبرد المادة ويضعف المتانة. تجنب التبريد القسري (على سبيل المثال ، رش الماء) بعد اللحام- ؛ دع المفصل يبرد بشكل طبيعي إلى أقل من أو يساوي 50 درجة.
3. التصميم الهيكلي العقلاني: تقليل تركيز الإجهاد ومخاطر الحمل
القضاء على التحولات الحادة: استبدل زوايا الزاوية -انتقالات القوس(نصف القطر أكبر من أو يساوي 3 مم) لتوزيع الإجهاد بالتساوي - تعمل الحواف الحادة كـ "مبتدئين الكراك" في البيئات الباردة.
تجنب الأحمال المحلية المفرطة: ضمان انتقال القوة الموحدة في الروابط الهيكلية (على سبيل المثال ، البراغي ، اللحامات) لمنع قمم الإجهاد الموضعية. لمفاصل العمود- العالية (على سبيل المثال ، مفاصل العمود-) ، قم بتثخن المادة محليًا أو إضافة أضلاع التعزيز بدلاً من الاعتماد على أقسام رقيقة ومزدوجة.
حساب التوسع الحراري/الانكماش: في الهياكل الخارجية (على سبيل المثال ، الجسور ، جدران الستار) ، مفاصل توسيع التصميم مع تباعد مناسب (محسوب على مدى درجة الحرارة المحلية) لامتصاص التغيرات الأبعاد - يولد الحركة الحرارية المقيدة إجهادًا إضافيًا ، مما قد يؤدي إلى الكسر في الظروف الباردة.
4. فحص الجودة الشامل: اكتشف المخاطر الخفية قبل الخدمة
منخفض - اختبار تأثير درجة الحرارة: إجراء اختبارات تأثير CVN على كل من مفاصل المعدن واللحام الأساسي (بما في ذلك الحرارة - المناطق المتأثرة ، HAZs) عند الحد الأدنى من درجة الحرارة المتوقعة للخدمة. رفض المكونات التي تقع فيها المتانة تحت العتبة المحددة.
الاختبار المدمر-: Use ultrasonic testing (UT) to detect internal cracks in thick plates (>16mm) واللحامات ؛ استخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للتحقق من التشققات السطحية في مناطق الإجهاد العالية-. ركز على جذور اللحام ، و HASS ، والبرودة - المناطق التي تعمل - المواقع الشائعة للعيوب المخفية.
فحص البنية المجهرية: بالنسبة للمكونات الحرجة ، قم بتحليل البنية المجهرية لحام و HAS تحت المجهر لضمان عدم وجود هطول المارتينسيت المفرط أو كربيد (كلاهما يقلل من الصلابة).
5. الصيانة المستهدفة: الحفاظ على الأداء بمرور الوقت
الحفاظ على الزنجار الواقي: Q460NH يشكل الزنجار الكثيف ، الصدأ - المقاومة مع مرور الوقت ، ولكن الأضرار الموضعية (على سبيل المثال ، الخدوش ، تآكل رذاذ الملح) تعرض الصلب العاري للتآكل. فحص السطح الفصلي ؛ إصلاح المناطق التالفة عن طريق التنظيف باستخدام مزيل الصدأ المحايد وتطبيق الطقس - لمسة مقاومة - لأعلى (مطابقة تكوين Q460NH) لاستعادة الزنجار.
شاشة للتآكل - الشقوق المستحثة: في بيئات درجة الحرارة الساحلية أو المرتفعة -. معالجة الشقوق الصغيرة على الفور عبر طحن وإعادة - اللحام ؛ استبدل المكونات المتآكلة بشدة.
تخفيف التوتر الدوري: للهياكل في الخدمة لأكثر من أو تساوي 5 سنوات ، إجراء اختبار الإجهاد بالموجات فوق الصوتية للكشف عن تراكم الإجهاد المتبقي. إذا كان الإجهاد يتجاوز حدود آمنة ، فأداء على - توليد الإجهاد في الموقع (إذا كان ذلك ممكنًا) أو يعزز المناطق المتأثرة.
