1. مراقبة جودة ما قبل العلاج (أساس النجاح)
إزالة التلوث السطحي:
تخلص تمامًا من الزيوت والشحوم والغبار وسائل تبريد القطع باستخدام مزيلات الشحوم (على سبيل المثال، كحول الأيزوبروبيل) أو الماء عالي الضغط-. تحقق من نظافته عن طريق مسح السطح بقطعة قماش بيضاء-لا توجد بقع أو بقايا تشير إلى المؤهل.مقياس الأكسيد وإزالة المخاطر:
بالنسبة لقطع اللهب/البلازما، قم بطحن الحافة بمادة كاشطة ذات حبيبات رملية 80-120 حتى تتم إزالة المنطقة المتضررة بالحرارة -(الطبقة الهشة متغيرة اللون) تمامًا. بالنسبة لعمليات القطع بالليزر، يكفي استخدام فرشاة سلكية خفيفة لإزالة القشور الرقيقة.التحقق من صحة وكيل العلاج:
استخدم فقط منتجات Q355NH- المحددة (محولات الصدأ والطلاءات) من الموردين ذوي السمعة الطيبة. تحقق من شهادات المنتج (على سبيل المثال، التوافق مع الفولاذ المقاوم للصدأ، وتقارير اختبار مقاومة التآكل) وتواريخ انتهاء الصلاحية-وتجنب التركيبات منتهية الصلاحية أو العامة.
2. في-مراقبة جودة تشغيل الموقع (التنفيذ الأساسي)
توحيد معلمات التطبيق:
اتبع إرشادات الشركة المصنعة فيما يتعلق بسمك الطلاء (على سبيل المثال، 50-100 ميكرومتر من الغشاء الرطب لمحولات الصدأ) وطريقة التطبيق (بالفرشاة/الرش/التدحرج). استخدم مقياس سمك الفيلم الرطب لمراقبة التوحيد.
التحكم في الظروف البيئية: يتم تطبيق المعالجات عند درجة حرارة 10-35 درجة ورطوبة نسبية<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
تجنب العيوب التشغيلية:
منع الطلاء غير المتساوي (لا توجد بقع مفقودة أو تراكم سميك) وتأكد من جفاف السطح قبل تطبيق عوامل المعالجة-حيث تسبب الرطوبة ضعف الالتصاق.
بالنسبة للتخليل الحمضي: قم بالتحكم بشكل صارم في تركيز الحمض (5-10% لحمض الفوسفوريك) ووقت الغمر (10-15 دقيقة) لتجنب -التآكل الزائد أو أقل من -التخليل. قم بتحييده تمامًا باستخدام المحلول القلوي بعد ذلك.
3. فحص واختبار ما بعد العلاج (التحقق من الجودة)
التفتيش البصري:
بعد المعالجة (24-48 ساعة لمحولات الصدأ)، تأكد من أن الحافة المعالجة بها طبقة موحدة وكثيفة-بدون أي شقوق أو تقشير أو فقاعات أو فولاذ طازج مكشوف. يجب أن يمتزج السطح مع الزنجار الأصلي (للتطبيقات التي تركز على الجمال-).اختبار الالتصاق:
قم بإجراء -اختبار التصاق القطع العرضي (وفقًا لمعيار ASTM D3359): قم بتقطيع الطلاء إلى مربعات مقاس 1 مم باستخدام سكين متعددة الاستخدامات، ثم ضع شريطًا لاصقًا، ثم قشره. يجب ألا يتقشر أكثر من 5% من الطلاء (تصنيف أكبر من أو يساوي 4B) لتأكيد الترابط الجيد.اختبار بقعة مقاومة التآكل (اختياري):
بالنسبة للتطبيقات الحرجة، ضع قطرة من محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5% (محاكاة رذاذ الملح الساحلي) على السطح المعالج. يجب ألا يتشكل أي صدأ مرئي خلال 24 ساعة.
4. نشر-حماية التطبيقات ومراقبتها
حماية فترة المعالجة:
منع الأضرار الميكانيكية (الخدوش والتأثيرات) على الحافة المعالجة خلال فترة المعالجة (24-72 ساعة). قم بتغطيته بطبقة واقية في حالة نقل المكونات أو تخزينها.التفتيش المنتظم-على المدى الطويل:
البيئات المعتدلة: قم بالفحص كل 12 شهرًا بحثًا عن علامات تدهور الطلاء (التشقق وبقع الصدأ).
البيئات القاسية (الساحلية/الصناعية): قم بالفحص كل 6 أشهر وقم بإصلاح المناطق المتضررة الصغيرة على الفور باستخدام نفس عامل المعالجة.
إمكانية تتبع الوثيقة:
قم بتسجيل المعلومات الأساسية (تاريخ المعالجة، رقم دفعة المنتج، المشغل، نتائج الفحص) للرجوع إليها مستقبلاً. ويساعد هذا في تحديد المشكلات وضمان الاتساق في الإنتاج بالجملة.
