السبب الرئيسي للتشقق هو تمدد الألياف الخارجية للثني إلى ما هو أبعد من حد الليونة. تم تصميم التدابير التالية للسيطرة على هذه السلالة.
1. مرحلة المواد والتصميم
الالتزام بالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء:هذا هو العامل الأكثر أهمية.
القاعدة الأساسية:استخدم الحد الأدنىنصف قطر الانحناء الداخلي يبلغ 2 إلى 3 أضعاف سمك المادة (2t-3t). للحصول على لوحة أكثر سمكًا أو انحناءات أكثر إحكامًا، يلزم وجود نصف قطر أكبر.
راجع أوراق البيانات:تحقق دائمًا من البيانات الفنية للشركة المصنعة للدرجة المحددة (على سبيل المثال، S355J0W، A588) حيث يمكن أن يختلف الحد الأدنى لنصف القطر.
الانحناء العمودي على اتجاه التدحرج:الصلب لديه "حبوب" من عملية الدرفلة. إنها أكثر ليونة بشكل ملحوظ عند ثنيهاعبر الحبوب(عرضيًا) من الموازي له. قم دائمًا بتوجيه خط الانحناء وفقًا لذلك.
فحص المواد:تأكد من أن منطقة الثني خالية من الشقوق أو الخدوش أو الخبث أو أي عيوب سطحية أخرى. تعمل هذه بمثابة مركزات للضغط وهي مواقع رئيسية لبدء الشقوق.
2. التصنيع والتحكم في العمليات
استخدام الأدوات المناسبة:
تأكد من أن المثقاب والقالب نظيفان وفي حالة جيدة ولديهما نصف القطر الصحيح.
يجب أن يتطابق نصف قطر طرف الثقب مع الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الذي اخترته أو يتجاوزه.
التحكم في سرعة الانحناء:
ينحني ببطء.تسمح السرعة البطيئة التي يتم التحكم فيها بتدفق المادة وإعادة توزيع الضغط بشكل بلاستيكي، مما يقلل من خطر الكسر الهش المفاجئ.
فكر في التسخين المسبق البسيط-(للحالات الصعبة):
بالنسبة للأجزاء السميكة جدًا أو أنصاف الأقطار الضيقة بشكل استثنائي، يمكن للحرارة -الخفيفة (حوالي 150-200 درجة / 300-400 درجة فهرنهايت) تحسين الليونة. هذا ليس مطلوبًا عادةً ولكنه أسلوب مفيد للمهام المهمة.
3. انشر-اعتبارات منحنية
سوف تؤدي عملية الانحناء إلى تكسير وإزالة الطبقة الواقية في المنطقة المشوهة. هذا أمر طبيعي.
سوف يصدأ المعدن المكشوف ويشكل في النهاية طبقة جديدة، تمتزج مع الفولاذ المحيط بمرور الوقت. تعتبر خاصية "الشفاء الذاتي-" ميزة رئيسية.
للحصول على مظهر موحد، يمكنك تطبيق أمسرع الزنجارإلى المنطقة المنحنية لتسريع -عملية إعادة التجوية هذه.
