1. الخصائص الميكانيكية (EN 10025-5 معيار)
| ملكية | قيمة | اختبار معيار |
|---|---|---|
| قوة العائد (REH) | أكبر من أو يساوي 355 ميجا باسكال (دقيقة) | EN ISO 6892-1 |
| قوة الشد (RM) | 470-630 ميجا باسكال | EN ISO 6892-1 |
| استطالة (A₅) | أكبر من أو تساوي 20 ٪ (سمك أقل من أو يساوي 16 مم) | EN ISO 6892-1 |
| التأثير المتانة (KV) | أكبر من أو تساوي 27J في-20 درجة | EN ISO 148-1 (Charpy V-notch) |
| صلابة (HBW) | 130-180 HB (نموذجي) | EN ISO 6506-1 |
2. التركيب الكيميائي (عناصر صناعة السبائك الرئيسية)
| عنصر | التكوين (٪ كحد أقصى ، ما لم يحدد النطاق) | دور في مقاومة التجوية |
|---|---|---|
| ج (الكربون) | أقل من أو يساوي 0.16 ٪ | توازن القوة واللحام |
| SI (السيليكون) | 0.10–0.50% | يعزز مقاومة الأكسدة |
| MN (المنغنيز) | 0.50–1.50% | يحسن القابلية والقوة |
| P (الفسفور) | أقل من أو يساوي 0.035 ٪ | مقاومة تآكل الإيدز (محدودة للحام) |
| S (الكبريت) | أقل من أو يساوي 0.030 ٪ | يقلل من الساخنة |
| CU (النحاس) | 0.25–0.55% | شديد الأهميةلتشكيل طبقة الصدأ |
| كر (كروم) | 0.40–1.25% | يعزز مقاومة التآكل الجوي |
| ني (النيكل) | أقل من أو يساوي 0.65 ٪ | يحسن صلابة ومقاومة التآكل |
(٪ بالضبط يختلف حسب الشركة المصنعة ؛ الرجوع إلى شهادات الطاحونة.)
3. ميزات مقاومة التآكل
يشكل الزنجار الواقي: تستقر طبقة الصدأ بمرور الوقت ، مما يقلل من مزيد من التآكل.
2-4 × أكثر مقاومةمن الصلب الكربوني في الأجواء الريفية/الصناعية (لكل ISO 9223).
غير مناسب ل:
غمر المياه البحرية/الملحية (الاستخدامS355J2WPمع أعلى p/cu بدلا من ذلك).
بيئات حمسية عالية/قلوية.
4. التصنيع واللحام
قابلية اللحام: ممتاز (استخدم أقطاب الهيدروجين المنخفضة للأقسام السميكة).
التسخين: Recommended if thickness >25 مم أو درجة الحرارة المحيطة<5°C.
القابلية للآلات: مماثلة لـ S355JR ولكنها أصعب قليلاً بسبب السبائك.
5. التطبيقات
الجسور والطرق السريعة(المكونات الهيكلية المكشوفة).
واجهات معمارية(مظهر الصدأ الجمالي).
عربات السكك الحديدية وأبراج النقل والمنحوتات الخارجية.
6. ضمان الجودة
مزودةen 10204 3.1/3.2 شهادات مطحنة.
خيارياختبار الموجات فوق الصوتية (UT)للتطبيقات الحرجة.
