1. الجدوى: تركيبة Q355NH متوافقة مع الجلفنة بالغمس الساخن -
أثناء الجلفنة، يتم غمر الفولاذ في الزنك المنصهر (حوالي 450 درجة). محتوى الكربون Q355NH (أقل من أو يساوي 0.18٪) ومحتوى الشوائب المنخفض (على سبيل المثال، S أقل من أو يساوي 0.035٪، P أقل من أو يساوي 0.035٪) يمنع التفاعلات المفرطة مع الزنك (مثل "الهشاشة الزائدة" أو التصاق طبقة الزنك غير المستوية).
تعمل عناصر السبائك في Q355NH (على سبيل المثال، Cr، Ni) على تعزيز تكوين طبقة انتقالية من سبيكة حديد الزنك - الكثيفة بين الركيزة الفولاذية وطلاء الزنك، مما يحسن التصاق الطلاء.
2. الميزة الأساسية: التحسين التآزري لمقاومة التآكل
حماية طلاء الزنك: تعمل طبقة الزنك النقي الخارجية (التي يتراوح سمكها عادة بين 60 و100 ميكرومتر) بمثابة "حاجز مادي" لعزل الماء والأكسجين والأيونات المسببة للتآكل (مثل Cl⁻ في مياه البحر) عن الركيزة الفولاذية.
حماية الأنود الذبيحة: حتى لو كان طلاء الزنك تالفًا قليلاً (على سبيل المثال، الخدوش)، فسوف يتآكل الزنك بشكل تفضيلي (نظرًا لأن الزنك لديه إمكانات إلكترود أقل من الفولاذ)، مما يمنع الركيزة Q355NH من الصدأ.
بالمقارنة مع Q355NH غير المجلفن، يمكن للنسخة المجلفنة إطالة عمر الخدمة بمقدار 2-3 مرات في المناطق الساحلية (من 15-20 سنة إلى 30-50 سنة).
3. ملاحظات أساسية بشأن الجلفنة بالغمس الساخن لـ Q355NH
المعالجة المسبقة-للركيزة: قبل الجلفنة، قم بإزالة قشور الأكسيد والصدأ والزيت تمامًا من على سطح Q355NH (على سبيل المثال، عن طريق التخليل أو السفع الرملي). سوف يتسبب مقياس الأكسيد المتبقي في ظهور "بقع عارية" على طلاء الزنك، مما يقلل من مقاومة التآكل.
التحكم في معلمات الجلفنة: يجب التحكم في وقت الغمر في الزنك المنصهر عند 3-5 دقائق (قد يؤدي الوقت الطويل إلى زيادة سماكة طبقة سبائك الزنك والحديد، مما يقلل من المتانة)؛ بعد الجلفنة، قم بتبريد الفولاذ ببطء (تجنب التبريد السريع بالماء) لمنع الإجهاد الداخلي في Q355NH.
