الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316L
يكمن الفرق بين SS316 وSS316L في محتواهما من الكربون: يحتوي 316L (منخفض الكربون) على الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.03%، مما يؤدي إلى قابلية لحام فائقة ومقاومة للتآكل للمكونات الملحومة؛ بينما يحتوي 316 على الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.08%، مما يوفر قوة أعلى قليلاً، ولكنه يحمل خطر "تحلل اللحام" (الحساسية) إذا لم تتم معالجته بالحرارة-بعد اللحام. كلاهما عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ معزز بالموليبدينوم البحري-من الدرجة البحرية-، ولكن بالنسبة إلى-اللحام الثقيل والتطبيقات الكيميائية والبحرية التي تتطلب أقصى قدر من المقاومة للتآكل، فإن 316L هو الخيار الأفضل؛ في حين أن 316 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي لا تتطلب اللحام أو أن متطلبات اللحام ليست صارمة، لأنها توفر خصائص ميكانيكية أفضل.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 316L؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو فولاذ جراحي من الدرجة الطبية-. يحتوي على محتوى كربون أقل من الأنواع الأخرى من الفولاذ ويتميز بلمعان مثالي، مما يجعله مناسبًا لمختلف عناصر المجوهرات، بما في ذلك الأساور والخواتم والمعلقات والأقراط والقلائد والمزيد. في الواقع، يشير حرف "L" في 316L (الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.03%) إلى محتوى منخفض الكربون.
316 و 316L الفولاذ المقاوم للصدأ
316 الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يتكون أساسًا من الكروم والنيكل والكربون والموليبدينوم. إن وجود الموليبدينوم (عادة ما بين 2% و3%) يعزز مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 316، مما يجعله مادة مفضلة لمعظم التطبيقات الصناعية، في المرتبة الثانية بعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يعمل الموليبدينوم أيضًا على تحسين القوة الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ. ولذلك، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في البيئات المسببة للتآكل حيث قد تنشأ مشاكل محتملة، كما هو الحال في المصافي أو المصانع الكيميائية، وفي تصنيع أجزاء المحرك النفاث أو المبادلات الحرارية.
| C | من | سي | P | S | كر | شهر | ني |
| 0-0.07 | 0-2.00 | 0-1.00 | 0-0.05 | 0-0.02 | 16.50-18.50 | 2.00-2.50 | 10.00-13.00 |
316L الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو "إصدار-منخفض الكربون" من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، مع محتوى كربون أقل من 0.03%. يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسيب رواسب الكربيد عند حدود الحبوب أثناء المعالجة الحرارية. نظرًا لانخفاض خطر التحسس، يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مقاومة أعلى للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316 أثناء اللحام.
| C | من | سي | P | S | كر | شهر | ني |
| 0-0.03 | 0-2.00 | 0-1.00 | 0-0.05 | 0-0.02 | 16.50-18.50 | 2.00-2.50 | 10.00-13.00 |
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقابل 316L الدرجة المكافئة
| معيار | 316 | 316L |
|---|---|---|
| AISI / ASTM (الولايات المتحدة الأمريكية) | 316 | 316L |
| جامعة الأمم المتحدة (الولايات المتحدة الأمريكية) | S31600 | S31603 |
| إن / دين (أوروبا) | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) |
| جيس (اليابان) | سوز 316 | سوز 316 ل |
| بكالوريوس (المملكة المتحدة) | 316S31 | 316S11 |
| أفنور (فرنسا) | Z7CND17-11-02 | Z2CND17-11-02 |
| غوست (روسيا) | 03Х17Н13М2 | 03Х17Н13М2 |
| ايزو | ايزو 683/13-الحديد 8 | ISO 683/13-Fe 8L |
الخواص الميكانيكية لـ AISI 316 VS 316L
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد (دقيقة) | 485 ميجا باسكال (70300 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع (0.2% دقيقة) | 170 ميجا باسكال (24700 رطل لكل بوصة مربعة) |
| استطالة (دقيقة) | 40% |
| صلابة (برينل) | أقل من أو يساوي 217 HB |
| الصلابة (روكويل ب) | أقل من أو يساوي 95 HRB |
| معامل المرونة | ~193 جيجا باسكال (28 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) |
316L مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ: المقارنة
يتشابه الفولاذ المقاوم للصدأ 316L و316 من حيث متطلبات القوة والخصائص الميكانيكية الأخرى. ومع ذلك، هناك بعض الاختلافات الجوهرية بين الاثنين، كما هو موضح أدناه:
| ملكيات | 316L مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مقاومة التآكل | يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مقاومة أفضل للتآكل بين الحبيبات مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316 نظرًا لانخفاض نسبة الكربون فيه. |
| قابلية اللحام | درجة 316 أكثر عرضة لتآكل اللحام؛ وبالتالي، عادة ما يكون 316L مرغوبًا للمشاريع التي تتطلب اللحام. يساعد انخفاض الكربون في تقليل رواسب الكربيد على طول حدود الحبوب أثناء اللحام. |
| مقاومة درجات الحرارة | كلا النوعين، الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و316L، مقاومان لدرجات الحرارة المرتفعة. |
| المغناطيسية | يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مغناطيسيًا عمليًا نظرًا لبنيته البلورية الأوستنيتي. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ L، على الرغم من تشابهه في الخصائص، إلا أنه يتمتع بالقدرة على اكتساب المغناطيسية. |
| يكلف | يتم تسعير كل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L و316 بالمثل. |
| التطبيقات | يُستخدم كلا النوعين من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في الصناعات الكيميائية أو الدوائية أو الغذائية-أو الصناعات المماثلة حيث تكون مقاومة الحرارة والمواد الكيميائية مطلوبة. ويشمل ذلك بناء المبادلات الحرارية وأجزاء المحرك النفاث ومشعبات العادم. |
لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و316L
على غرار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى، يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و316L باستخدام عمليات اللحام بالقوس، مثل TIG (لحام غاز التنغستن الخامل). ومع ذلك، فهي عرضة لمشاكل مختلفة، مثل التشقق الساخن أو انخفاض مقاومة التآكل. ولمعالجة هذه المشكلات، يجب أن يحتوي معدن الحشو المستخدم أثناء اللحام على كمية كافية من الموليبدينوم لتتناسب مع تركيبة المعدن الأساسي، وبالتالي استيعاب بيئات التشغيل المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام درع الأرجون عالي النقاء- لمنع الأكسدة عند جذر اللحام والحفاظ على مقاومة التآكل.
لتحقيق نتائج اللحام المثالية مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و316L، يحتاج عمال اللحام إلى فهم خصائصهم والتغيرات في الخصائص التي تحدث أثناء عمليات مثل اللحام. ومن خلال فهم الاختلافات بين درجتي 316L و316، يستطيع المصنعون ضمان قوة مواد التطبيقات الخاصة بهم وتحقيق التآكل الأمثل والمقاومة العالية لدرجات الحرارة-.
الفرق بين SS 316 و 316L
| ملكية | سس 316 | اس اس 316 ل |
|---|---|---|
| قابلية اللحام | جيد | ممتاز (بسبب انخفاض الكربون) |
| مقاومة التآكل | عالي | عالية جداً في المقاطع الملحومة |
| القوة الميكانيكية | أعلى قليلا | أقل قليلا |
| التطبيقات | المعالجة الكيميائية البحرية | الأجزاء الصيدلانية الملحومة |
