الفرق بين 316 و 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
الفرق بين 316 و 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و308 هو أن 316 يحتوي على الموليبدينوم، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية/الكلوريد؛ في حين أن 308 لا يحتوي على الموليبدينوم وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي -لأغراض عامة، وغالبًا ما يستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 304. إنه يتمتع بقوة جيدة ولكن مقاومته ضعيفة للتآكل تحت الظروف القاسية. 308 ويمكن اعتباره "الدعامة الأساسية" في التصنيع بشكل عام، في حين أن 316، بسبب إضافة الموليبدينوم، هو الخيار المفضل للبيئات المسببة للتآكل أو البحرية.
هل يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ 308؟
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 308 بمقاومة جيدة للتآكل بسبب محتواه العالي من الكروم (Cr) والنيكل (Ni). إنه يشكل طبقة أكسيد سلبية على السطح، وبالتالي يمنع الصدأ في معظم البيئات الداخلية والخارجية المعتدلة.
ما هو 308 الفولاذ المقاوم للصدأ؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 308 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي يتكون من الكروم والنيكل والموليبدينوم، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل. بالمقارنة مع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى، فهي توفر مقاومة فائقة للحرارة مع الحفاظ على القوة العالية. خصائصه المضادة للمغناطيسية تجعله مثاليًا لصناعة الأغذية أو البيئات الطبية. علاوة على ذلك، فإن محتواه المنخفض من الكربون يمنع ترسيب الكربيد أثناء اللحام، مما يعزز سهولة استخدامه وأدائه على المدى الطويل-في جميع التطبيقات تقريبًا.
ما هو 316 الفولاذ المقاوم للصدأ؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي يتكون من الكروم والنيكل والموليبدينوم. إن مقاومته الممتازة للتآكل، ومقاومته لدرجات الحرارة العالية-، ومقاومته للتآكل الناتج عن الإجهاد، تجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية مثل صهاريج تخزين المواد الكيميائية والمبادلات الحرارية. إن مقاومته العالية لدرجات الحرارة- تجعله مناسبًا للأجهزة الطبية أو عمليات الإنتاج التي تتضمن درجات حرارة عالية.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 308 والفولاذ المقاوم للصدأ 316
| عنصر | 308 الفولاذ المقاوم للصدأ (٪) | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ (٪) |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.08 | أقل من أو يساوي 0.08 |
| الكروم (الكروم) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| الحديد (الحديد) | توازن | توازن |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 2.0 | أقل من أو يساوي 2.0 |
| الموليبدينوم (مو) | - | 2.0 – 3.0 |
| النيكل (ني) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| النيتروجين (ن) | أقل من أو يساوي 0.10 | أقل من أو يساوي 0.10 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.045 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.75 | أقل من أو يساوي 0.75 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.03 | أقل من أو يساوي 0.03 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 308 و316
| ملكية | 308 الفولاذ المقاوم للصدأ | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| ليونة والمتانة | ممتاز | ممتاز |
| صلابة برينل (HB) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | ~240 | ~240 |
| قوة القص (ميغاباسكال) | ~290 |
~300 |
| معامل المرونة (GPa) | ~193 | ~193 |
| الاستطالة عند الاستراحة (%) | أكبر من أو يساوي 40 | أكبر من أو يساوي 40 |
| نسبة بواسون | 0.30 | 0.30 |
| تقليل المساحة (%) | أكبر من أو يساوي 55 | أكبر من أو يساوي 55 |
| صلابة روكويل (HRB) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| معامل القص (GPa) | ~77 | ~77 |
| قوة الشد: UTS (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| قوة الشد: العائد (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
مقارنة الخواص الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 308 والفولاذ المقاوم للصدأ 316
| الملكية الحرارية | 308 الفولاذ المقاوم للصدأ | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ |
| الحرارة الكامنة للانصهار (J/g) | ~260 | ~260 |
| درجة الحرارة القصوى – التآكل (درجة) | ~870 | ~925 |
| درجة الحرارة القصوى – ميكانيكية (درجة) | ~870 | ~870 |
| نقطة الانصهار (السائل، درجة) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| نقطة الانصهار (درجة الصلبة) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| الحرارة النوعية (J/kg·K عند 20 درجة) | ~500 | ~500 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K عند 100 درجة) | ~16.3 | ~16.2 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K عند 500 درجة) | ~21.5 | ~21.4 |
308 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ: المزايا والعيوب
مزايا 308 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
مزايا 308 الفولاذ المقاوم للصدأ:
* مقاومة جيدة للتآكل: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 308 على نسبة عالية من الكروم والنيكل، مما يؤدي إلى أداء ممتاز في مجموعة متنوعة من البيئات، بما في ذلك تطبيقات درجات الحرارة العالية والتآكل الخفيف-.
* قابلية اللحام الممتازة: يتم استخدام 308 ومتغيره-منخفض الكربون، 308L، بشكل شائع كمواد حشو اللحام لأنها تقاوم بشكل فعال تآكل اللحام (التآكل الحبيبي).
* القوة الميكانيكية: قوة الشد العالية والمتانة الجيدة تجعلها مثالية للتطبيقات الهيكلية.
مزايا 316 الفولاذ المقاوم للصدأ:
* مقاومة فائقة للتآكل: إضافة 2-3% من الموليبدينوم يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاومة ممتازة للكلوريدات والأحماض والتآكل، مما يجعله مثاليًا لبيئات المعالجة البحرية والكيميائية والغذائية.
* ثبات درجة الحرارة العالية-: يحافظ على القوة ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة المرتفعة.
* التوافق الحيوي: نظرًا لخصائصه غير التفاعلية والمنخفضة-التي تسبب الحساسية، فهو مناسب للأدوات الطبية والجراحية.
المتانة: مقاومة ممتازة للضغوط الميكانيكية والبيئية، بما في ذلك تآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
النظافة: سهل التنظيف والتطهير، مثالي لغرف الأبحاث والتطبيقات الصحية.
عيوب 308 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
عيوب 308 الفولاذ المقاوم للصدأ:
* مقاومة محدودة للكلوريد: نظرًا لغياب الموليبدينوم، يكون 308 أكثر عرضة للتنقر وتآكل الشقوق في البيئات الغنية بالمحلول الملحي أو الكلوريد-.
* غير مناسب للمواد الكيميائية شديدة التآكل: مقاومته للتآكل كافية للتطبيقات العامة ولكنها غير كافية للمعالجة بالمواد الكيميائية المسببة للتآكل.
* خطر تآكل اللحام: قد يحدث تآكل بين الحبيبات في وصلات اللحام إذا لم يتم استخدام نسخة منخفضة الكربون ({0}}L) (308L).
* مقاومة ضعيفة لبيئات الضغط العالي-: أداءها على المدى الطويل- يكون أدنى من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في البيئات-الضغط العالي، أو الرطوبة العالية-، أو البيئات الحمضية.
عيوب 316 الفولاذ المقاوم للصدأ:
* تكلفة أعلى: بسبب الموليبدينوم المضاف، تم تحسين أدائه، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أكثر تكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 308.
صعوبة تصنيع أعلى: نظرًا لصلابته العالية، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أصعب قليلاً في الماكينة من الفولاذ المقاوم للصدأ 308، مما يتطلب أدوات متخصصة ومصنع تصنيع CNC ذو خبرة.
الإفراط في -مخاطر التصميم: في بعض التطبيقات، قد لا تكون خصائص التعزيز للفولاذ المقاوم للصدأ 316 ضرورية، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف بما لا يتناسب مع الفوائد.
حالة العرض: على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه مجموعة واسعة من التطبيقات، إلا أن إمداداته قد تكون أقل وفرة أو بأسعار معقولة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 308.
شركة Gnee Steel متخصصة في إنتاج مجموعة واسعة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. تشتمل عبوة منتجات Gnee Steel على ما يلي: الربط الفولاذي: عادةً ما يتم ربط الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 3 بوصات أو أقل مع طبقة من البولي بروبيلين لمنع الصدأ أثناء الشحن عبر المحيط، ثم يتم تثبيتها بحزام فولاذي. الصناديق/الصناديق الخشبية: يتم تعبئة الأنابيب عادة في صناديق أو صناديق خشبية لحماية الأنابيب أثناء النقل، خاصة تلك التي تكون أطول أو ذات أقطار أكبر. تغليف الصادرات الصالحة للإبحار: يستخدم الموردون عادةً طرق تغليف الصادرات الصالحة للإبحار، والتي قد تتضمن مجموعة متنوعة من المواد والتقنيات لحماية الأنابيب أثناء النقل. التغليف بالقماش المشمع: يمنع المطر ومياه البحر والعوامل الخارجية الأخرى من اختراق صناديق التصدير أثناء النقل. شركة Gnee Steel متخصصة في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في قطاعات الطيران والكيماويات والطاقة والسيارات والطاقة النووية، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة بناءً على احتياجات العملاء. لتسعير مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار:ru@gneesteelgroup.com