1. ASTM A871 (فولاذ التجوية الهيكلية)
بديل مباشر لـ A588، مصمم خصيصًا للاستخدام الهيكلي في البيئات المكشوفة.
يطابق مقاومة الطقس لـ A588 (يشكل طبقة واقية) ومستويات قوة مماثلة (الحد الأدنى لقوة الخضوع 345 ميجا باسكال / 50 كيلو لكل بوصة مربعة).
مثالي للتطبيقات التي تتطلب شهادات هيكلية صارمة، حيث إنه يفي بضوابط التصنيع والجودة الإضافية للمشروعات-الكبيرة الحجم مثل الجسور أو إطارات المباني.
2. كورتين أ/ب (EN 10025-5 فولاذ التجوية)
المعادل الأوروبي لـ A588، حيث يقدم Corten B قوة أعلى قليلاً من Corten A.
نفس الآلية الأساسية: تشكل طبقة رقيقة كثيفة لمقاومة التآكل الجوي، مما يلغي الحاجة إلى الطلاء.
يستخدم على نطاق واسع في المشاريع المعمارية والمناظر الطبيعية والصناعية الخارجية (مثل الواجهات والسور والحاويات) حيث تكون التجوية الجمالية مطلوبة.
3. 304/316 ستانلس ستيل
مقاومة التآكل تتجاوز بكثير A588، خاصة في البيئات القاسية (رذاذ الملح الساحلي، المواد الكيميائية الصناعية).
304 مناسب للاستخدام الخارجي العام؛ 316 (مع الموليبدينوم المضاف) يعمل بشكل أفضل في المياه المالحة أو الظروف الحمضية.
لا توجد أشكال من العتاج-تحافظ على مظهر مشرق ونظيف-ولكنها أكثر تكلفة من A588 وقد تتطلب أقسامًا أكثر سمكًا للحصول على قوة هيكلية مكافئة.
4. الفولاذ الكربوني المجلفن بالغمس الساخن (على سبيل المثال، ASTM A36 + الجلفنة)
فولاذ كربوني قياسي (على سبيل المثال، ASTM A36) مطلي بطبقة من الزنك عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن.
يعمل الزنك بمثابة الأنود المضحي لحماية الفولاذ، مما يوفر -مقاومة للتآكل على المدى الطويل (20-50 عامًا حسب البيئة).
أكثر فعالية من حيث التكلفة-من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه يتطلب فحصًا دوريًا بحثًا عن تلف طبقة الزنك (يلزم إجراء اللمسات-في حالة الخدش). مناسبة للمكونات الهيكلية، والمثبتات، والمعدات الخارجية.
5. سبائك الألومنيوم (على سبيل المثال، 6061، 5052)
خفيف الوزن (1/3 كثافة الفولاذ) مع مقاومة طبيعية للتآكل (يشكل طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم).
ممتاز للتطبيقات الخارجية حيث يكون الوزن أمرًا بالغ الأهمية (على سبيل المثال، اللافتات، والسور، والزخارف المعمارية).
قوة أقل من A588، لذا فهي ليست مثالية للهياكل المحملة ذات الأحمال الثقيلة-بدون تعديلات في التصميم (على سبيل المثال، المقاطع السميكة والتعزيزات).
6. الألياف-البوليمر المقوى (FRP)
بديل غير معدني يتمتع بمقاومة استثنائية للتآكل (مقاوم للصدأ والملح والمواد الكيميائية).
قوة عالية-إلى-نسبة الوزن، وخفيفة الوزن، وقليلة الصيانة (لا حاجة للطلاء أو الطلاء).
مناسبة للبيئات المسببة للتآكل (مثل المناطق الساحلية والمصانع الكيماوية) ولكنها أكثر تكلفة مقدمًا من الفولاذ. تشمل الاستخدامات الشائعة الحواجز الشبكية والدرابزين والمكونات الهيكلية في الظروف القاسية.
7. الطلاءات المقاومة للطقس على الفولاذ الكربوني (مثل البولي يوريثين والفلوروبوليمر)
فولاذ كربوني قياسي (على سبيل المثال، ASTM A36) مغطى بدهانات أو طبقات طلاء عالية الأداء -مقاومة للطقس-.
يوفر جماليات قابلة للتخصيص (أي لون) وحماية من التآكل، ولكنه يتطلب صيانة منتظمة (إعادة الطلاء كل 5 إلى 10 سنوات) للحفاظ على الفعالية.
فعالة من حيث التكلفة-للمشروعات أو التطبيقات ذات عمر الخدمة القصير-إلى-المتوسطة التي تتطلب مظهرًا محددًا.
