جني ستيلهو الصانع المهنية لسبائك أساسها النيكل-718, نيكل 201، نيكل 202، هاستيلوي C-276، هاستيلوي C-22، هاستيلوي B، هاستيلوي C-4، سبائك إنكونيل 600، إنكونيل 625، إنكونيل 718، إنكونيل X-750، سبائك إنكولوي 800، إنكولوي 800H/HT، إنكولوي 825، سبائك مونيل 400، مونيل K500وسبائك-ذات درجات حرارة عالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك.جني ستيلتُستخدم منتجات الشركة على نطاق واسع في صناعات الطيران والكيماويات والطاقة والسيارات والطاقة النووية، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء.
AISI 410 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل سبائك النيكل 718
AISI 410 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل سبائك النيكل 718
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي قابل للتصلب (محتوى كروم 11.5-13.5%) يتميز بالقوة العالية، ومقاومة التآكل المعتدلة، والتكلفة المنخفضة. السبائك الفائقة 718 القائمة على النيكل (50-55% من النيكل) عبارة عن سبيكة فائقة تصلب بالترسيب- مصممة لتوفير قوة فائقة، ومقاومة الزحف، ومقاومة التآكل، وتتحمل درجات حرارة تصل إلى 700 درجة. يعد الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 مناسبًا للتطبيقات متوسطة القوة مثل مكونات الصمامات، بينما يتم استخدام السبائك الفائقة القائمة على النيكل 718 في تطبيقات توربينات الفضاء/الغاز المهمة.
هل Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة-تعتمد على النيكل؟
إن Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل- ومثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية في نطاق درجة حرارة يتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة ). يُظهر Inconel 718 أيضًا قوة شد وتأثير ممتازة.
إنكونيل 718عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل-الكروم-والتي تحقق تصلبًا بالترسيب من خلال عناصر مثل النيوبيوم والموليبدينوم. تشتمل خصائصه الأساسية على الحفاظ على-قوة عالية جدًا، ومقاومة ممتازة للزحف والتعب، ومقاومة جيدة للتآكل حتى عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة تقريبًا. يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع المكونات المهمة المعرضة للضغط الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة والأحمال المعقدة، مثل أقراص التوربينات والشفرات وأغلفة محركات الطائرات-، والمكونات الهيكلية الفضائية، وقطع غيار سيارات السباق عالية الأداء-، وأدوات حفر النفط والغاز. إنها واحدة من السبائك الفائقة الأكثر أهمية والأكثر استخدامًا على نطاق واسع في قطاعي الطيران والطاقة.
إيسي 410هو الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي. السمة الأساسية لها هي أنها يمكن أن تحقق قوة عالية، وصلابة، ومقاومة معتدلة للتآكل من خلال المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف)، ولكن مقاومتها للتآكل أقل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304). يتم استخدامه بشكل رئيسي لتصنيع المكونات المعرضة للضغط العالي والتآكل، مثل أعمدة المضخة، وأجزاء الصمامات، والمثبتات، وأدوات القطع، وشفرات التوربينات. إنها مناسبة للجو المعتدل، والمياه العذبة، وبعض بيئات الوسائط ضعيفة التآكل، وهي درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي شائعة الاستخدام والتي توازن بين التكلفة والقوة ومقاومة التآكل الأساسية.
AISI 410 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل سبائك النيكل 718
مقارنة التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 وInconel 718 (بالوزن%)
| عنصر | AISI 410 الفولاذ المقاوم للصدأ (UNS S41000) | إنكونيل 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| الحديد (الحديد) | توازن | توازن |
| الكروم (الكروم) | 11.5 - 13.5 % | 17.0 - 21.0 % |
| النيكل (ني) | أقل من أو يساوي 0.75% | 50.0 - 55.0 % |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.15% | أقل من أو يساوي 0.08% |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.00% | أقل من أو يساوي 0.35% |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 1.00% | أقل من أو يساوي 0.35% |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.040% | أقل من أو يساوي 0.015% |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.030% | أقل من أو يساوي 0.015% |
| الموليبدينوم (مو) | - | 2.8 - 3.3 % |
| النيوبيوم (ملحوظة) | - | 4.75 - 5.5 % |
| التيتانيوم (تي) | - | 0.65 - 1.15 % |
| الألومنيوم (آل) | - | 0.20 - 0.8 % |
| النحاس (النحاس) | - | أقل من أو يساوي 0.30% |
| البورون (ب) | - | أقل من أو يساوي 0.006% |
| كوبالت (كو) | - | أقل من أو يساوي 1.0% |
مقارنة الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 وInconel 718
| ملكية | AISI 410 الفولاذ المقاوم للصدأ (UNS S41000) | إنكونيل 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| كثافة | 7.70 - 7.80 جم/سم³ (0.278 - 0.282 رطل/بوصة³) | 8.19 جم/سم³ (0.296 رطل/بوصة³) |
| نطاق الذوبان | 1480 - 1530 درجة (2695 - 2785 درجة F) | 1260 - 1336 درجة (2300 - 2440 درجة F) |
| حرارة محددة | 460 جول/كجم · كلفن عند 20 درجة | 435 جول/كجم · كلفن عند 20 درجة |
| الموصلية الحرارية | 24.9 وات/م·ك عند 100 درجة | 11.4 وات/م·ك عند 100 درجة |
المقارنات الرئيسية بين النيكل 718 والفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410:
ملكيات:يتمتع النيكل 718 بقوة شد أعلى بكثير (1375 ميجا باسكال) من AISI 410 (450-700 ميجا باسكال) ويُظهر مقاومة فائقة للتآكل في البيئات القاسية.
درجة حرارة:يحافظ النيكل 718 على قوته عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة، بينما يستخدم AISI 410 عادةً في بيئات درجات الحرارة المنخفضة أو المعتدلة.
التكلفة والمعالجة:يعد AISI 410 أرخص بكثير وأسهل في المعالجة من Nickel 718، وهو مكلف وصعب المعالجة.
الخصائص المغناطيسية:AISI 410 مغناطيسي، في حين أن النيكل 718 ليس كذلك.
تطبيقات AISI 410 وInconel 718
إيسي 410:السحابات والمضخات والصمامات وأدوات المائدة وأدوات المطبخ.
النيكل 718:محركات الطائرات ومحطات الطاقة النووية وتوربينات الغاز والمثبتات الفضائية.
Gnee Steel هي شركة تصنيع محترفة لمختلف السبائك القائمة على النيكل-، بما في ذلك Nickel 201 وNickel 202 وHastelloy C-276 وHastelloy C-22 وHastelloy B وHastelloy C-4 وInconel Alloy 600 وInconel 625 وInconel 718 وInconel X-750 وIncoloy Alloy 800 وIncoloy 800H/HT، إنكولوي 825، سبائك مونيل 400، مونيل K500، وسبائك ذات درجة حرارة عالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في صناعات الطيران والكيماويات والطاقة والسيارات والطاقة النووية، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. للاستفسار عن أسعار مواد السبائك أو لطلب حلول مخصصة لمواد السبائك، فلا تتردد في الاتصال بنا علىru@gneesteelgroup.com لاقتباس.