321/321H الفولاذ المقاوم للصدأ
321/321H الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 321/321H عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر من التيتانيوم- (مشابه للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 ولكن مع إضافة التيتانيوم)، وهو مثالي لتطبيقات درجات الحرارة العالية-، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل وقوة زحف. تحتوي الدرجة "H" على محتوى كربون أعلى، مما يوفر قوة أكبر في درجات حرارة عالية للغاية، ويستخدم بشكل شائع في الطائرات والمبادلات الحرارية ومكونات الأفران.
ما هي خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321H؟
الخصائص العامة
يُظهر هذا الصف الفولاذي مقاومة ممتازة للتآكل الحبيبي حتى بعد التعرض لنطاق درجة حرارة هطول كربيد الكروم الذي يتراوح بين 800 - 1500 درجة فهرنهايت (427 - 816 درجة). تتمتع السبيكة بدرجة حرارة مقاومة للأكسدة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة)، كما أن خصائص الزحف والتمزق الإجهادي الخاصة بها تتفوق على تلك الموجودة في السبائك 304 و304L.
سبيكة 321 (UNS S32100) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي - مصنوع من التيتانيوم ويتميز بمقاومة عامة جيدة للتآكل. إنه يحتفظ بمقاومة ممتازة للتآكل الحبيبي بعد التعرض لنطاق درجة حرارة هطول كربيد الكروم الذي يتراوح بين 800 - 1500 درجة فهرنهايت (427 - 816 درجة). تتمتع هذه السبيكة بدرجة حرارة مقاومة للأكسدة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة) وتظهر خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى من سبائك 304 و304L. كما أنها تتمتع بصلابة جيدة-في درجات الحرارة المنخفضة.
تعتبر سبيكة 321H (UNS S32109) نسخة عالية{2}}من الكربون من هذه السبيكة (محتوى الكربون من 0.04 إلى 0.10). تم تطوير هذه السبيكة لتحسين مقاومة الزحف وتحقيق قوة أعلى عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (537 درجة). في معظم الحالات، يسمح محتوى الكربون الموجود في اللوحة بالحصول على شهادة مزدوجة.
لا يمكن تصلب سبيكة 321 بالمعالجة الحرارية، بل بالعمل البارد فقط. إنه قابل للحام بسهولة ويمكن تصنيعه باستخدام ممارسات المتجر القياسية.
التطبيقات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 321/321H:
الفضاء الجوي - مجمعات محرك المكبس
المعالجة الكيميائية
مفاصل التمدد
تجهيز الأغذية – المعدات والتخزين
تكرير البترول – خدمة حمض البوليثيونيك
معالجة النفايات – المؤكسدات الحرارية
أستم / أستي: أونس S32100
الخواص الكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ 321/321H:
| % | كر | ني | C | سي | من | P | S | N | تي | الحديد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | الحد الأدنى:17.0 الحد الأقصى:19.0 |
الحد الأدنى: 9.0 الحد الأقصى:12.0 |
الحد الأقصى: 0.08 | الحد الأقصى: 0.75 | الحد الأقصى: 2.0 | الحد الأقصى: 0.045 | الحد الأقصى: 0.03 | الحد الأقصى: 0.10 | الحد الأدنى: 5*(ج+ن) الحد الأقصى: 0.70 |
توازن |
| 321H | الحد الأدنى:17.0 الحد الأقصى:19.0 |
الحد الأدنى: 9.0 الحد الأقصى:12.0 |
الحد الأدنى: 0.04 الحد الأقصى: 0.10 |
الحد الأدنى:18.0 الحد الأقصى:20.0 |
الحد الأقصى: 2.0 | الحد الأقصى: 0.045 | الحد الأقصى: 0.03 | الحد الأقصى: 0.10 | الحد الأدنى: 5*(ج+ن) الحد الأقصى: 0.70 |
توازن |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 321/321H
| درجة | قوة الشد كسي (دقيقة) |
قوة الخضوع 0.2% إزاحة ksi (دقيقة) |
استطالة - ٪ في 50 ملم (دقيقة) |
صلابة (برينل) ماكس |
|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 | 30 | 40 | 217 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 321/321H
| الكثافة رطل/بوصة^3 |
معامل التمدد الحراري (دقيقة/بوصة)- درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية BTU/hr-قدم- درجة F | الحرارة النوعية BTU/lbm - درجة فهرنهايت | وحدات المرونة (ملدنة)^2-psi | |
|---|---|---|---|---|---|
| عند 68 درجة فهرنهايت | عند 68 - 212 درجة فهرنهايت | عند 68 - 1832 درجة فهرنهايت | عند 200 درجة فهرنهايت | عند 32 - 212 درجة فهرنهايت | في التوتر (ه) |
| 0.286 | 9.2 | 20.5 | 9.3 | 0.12 | 28 x 10^6 |
مقاومة التآكل
يمتلك مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام، مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304.
تم تطويره خصيصًا للاستخدام في نطاق درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم الذي يتراوح بين 1800 - 1500 درجة فهرنهايت (427 - 816 درجة).
مناسب للاستخدام في معظم الأحماض العضوية المخففة عند درجات حرارة معتدلة.
مناسب للاستخدام في حامض الفوسفوريك النقي في درجات حرارة منخفضة.
مناسب للاستخدام في المحاليل المخففة حتى تركيز 10% عند درجات حرارة أعلى.
مقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد حمض البوليثيونيك في الوسائط الهيدروكربونية.
مناسب للاستخدام في المحاليل القلوية الكاوية الخالية من الكلوريدات أو الفلوريدات عند درجات حرارة معتدلة.
يكون أداؤه سيئًا في المحاليل-التي تحتوي على الكلوريد (حتى عند التركيزات المنخفضة) أو في وسط حمض الكبريتيك.
التشكيل الساخن
درجات حرارة العمل الموصى بها للتزوير والخلط وعمليات العمل الساخنة الأخرى هي 2100 - 2300 درجة فهرنهايت (1149 - 1260 درجة).
هذه السبيكة غير مناسبة للمعالجة عند درجات حرارة أقل من 1700 درجة فهرنهايت (927 درجة).
مطلوب التبريد بالماء أو التلدين الكامل بعد المعالجة لاستعادة المقاومة المثالية للتآكل.
التشكيل البارد
ليونة جيدة وسهلة التشكيل.
لحام
يمكن لحامها باستخدام معظم العمليات القياسية.
لا يلزم إجراء معالجة حرارية ما بعد اللحام-.
بالقطع
معدل تصلب العمل للفولاذ المقاوم للصدأ 321 يجعل تصنيعه أكثر صعوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ 410، ولكنه مشابه للفولاذ المقاوم للصدأ 304.
شركة Gnee Steel متخصصة في إنتاج مجموعة واسعة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. تشتمل عبوة منتجات Gnee Steel على ما يلي: الربط الفولاذي: عادةً ما يتم ربط الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 3 بوصات أو أقل مع طبقة من البولي بروبيلين لمنع الصدأ أثناء الشحن عبر المحيط، ثم يتم تثبيتها بحزام فولاذي. الصناديق/الصناديق الخشبية: يتم تعبئة الأنابيب عادة في صناديق أو صناديق خشبية لحماية الأنابيب أثناء النقل، خاصة تلك التي تكون أطول أو ذات أقطار أكبر. تغليف الصادرات الصالحة للإبحار: يستخدم الموردون عادةً طرق تغليف الصادرات الصالحة للإبحار، والتي قد تتضمن مجموعة متنوعة من المواد والتقنيات لحماية الأنابيب أثناء النقل. التغليف بالقماش المشمع: يمنع المطر ومياه البحر والعوامل الخارجية الأخرى من اختراق صناديق التصدير أثناء النقل. Gnee Steel متخصصة في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في قطاعات الطيران والكيماويات والطاقة والسيارات والطاقة النووية، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة بناءً على احتياجات العملاء. لتسعير مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار:ru@gneesteelgroup.com