تُستخدم الألواح بشكل أساسي في البناء وبناء الجسور وتصنيع الهياكل الفولاذية للتطبيقات العامة. إن الفولاذ المدلفن بالكربون والسبائك المنخفضة مع قابلية اللحام الجيدة والقوة العالية والليونة ومقاومة التشقق هو طلب كبير في هذا القطاع. بالنسبة لبعض التطبيقات، يجب أن يتمتع الفولاذ الهيكلي المدرفل بمقاومة محسنة للتآكل الجوي.

المقاسات عالية يطلب:	السُمك: 4-200 مم، العرض: 1500-3800 مم، الطول:<20000 mm
وزن	<20 t
درجات الصلب في إقبال كبير	S235JR، S235J 0، S235J2، S275JR، S275J 0، S275J2، S355JR، S355J 0، S355J2، S355K2، S355N، S355M، S355ML، S420M، S420ML، S460M، S460ML، S460Q، S460QL، S460QL1، S500Q، S500QL، S500QL1، S550Q، S550QL، S550QL1، S620Q، S620QL، S620QL1، S690Q، S690QL، S690QL1، S235J0W، S235J2W، S355J0WP، S355J2WP، S355J0W، S355J2W، S355K2W، A36/A36M، 36، 50، 50 واط، 1045، St3ps، St3sp، St4ps، St4sp، St5ps، St5sp، 15ps، 15sp، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 09G2، 09G2S، 10ХSND، 15HSND، الخ
شروط التسليم	المدرفلة على الساخن، المدرفلة على الساخن، المدرفلة على الساخن، توالت الحرارية الميكانيكية، ومروي و مزاج

تصنيف وخصائص الفولاذ الإنشائي

يتم إنتاج الألواح الفولاذية الإنشائية المخصصة للبناء وبناء الجسور وتصنيع الأعمال الفولاذية الأخرى وفقًا للمعايير الدولية والوطنية، وأكثرها شيوعًا هي:

المعيار الأوروبي EN 10025 وما يعادله الأوكراني DSTU EN 10025 "المنتجات المدرفلة على الساخن من الفولاذ الإنشائي" (ستة أجزاء)، التي تنص على شروط التسليم الفنية للفولاذ غير المدلفن على الساخن، والفولاذ المقيس والمدرفل ميكانيكيًا حراريًا والمسقى، والصلب مع تحسين الغلاف الجوي المقاومة للتآكل
المعايير الأمريكية ASTM A36/A36M، ASME A36/A36M، ASTM A283/A283M، ASME A283/A283M، ASTM A514/A514M، ASME A514/A514M، ASTM A572/A572M، ASME A572/A572M، ASTM A573/A573M، ASTM A633/ A633M، ASTM A709/A709M، ASTM A830/A830M، وما إلى ذلك، والتي تصف مواصفات المواد المدرفلة من الفولاذ الهيكلي ذو القوة القياسية والمتوسطة والقوة العالية والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك والسبائك.
المعيار الكندي CSA-G 40.21 للفولاذ الإنشائي
المعايير اليابانية JIS G 3101، JIS G 3106 للصلب المدلفن للهياكل العامة، بما في ذلك الهياكل الملحومة
المعايير الأوكرانية ومعايير رابطة الدول المستقلة DSTU 8803/GOST 14637, GOST 1577, DSTU 8541/GOST 19281, DSTU 8539/GOST 27772, DSTU 7806/GOST 4543, DSTU 8817/GOST 6713, TU 14-1-4083-86, TU 5.{{13 }}، وغيرها من المعايير واللوائح الخاصة بمواصفات الفولاذ الإنشائي المدرفل

تطبيق الصلب الهيكلي والاستخدام العام

ألواح الصلب الإنشائية المخصصة لتصنيع الأعمال الفولاذية:

العوارض والأعمدة الملحومة وغيرها من المقاطع الداعمة التي يتم تصنيعها عن طريق قطع ومعالجة الألواح الفولاذية

أرضيات المباني وعناصر البنية الفوقية من الجسور والخطوط المرتفعة والأروقة

الأنابيب ذات القطر المتوسط والكبير، والتي يمكن استخدامها لخطوط المرافق (خطوط الأنابيب، مداخن المداخن، الكابلات، إلخ) وكدعم للإنشاءات والجسور

تتيح الألواح الفولاذية الإنشائية ذات القوة المحسنة والقوة العالية تصنيع هياكل فولاذية أكثر إجهادًا أو خفض الاستهلاك الإجمالي للمعادن في إطار المشروع عن طريق تقليل حجم قسم الأعضاء المصنوعة من الفولاذ عالي القوة مقارنة بالمواد التقليدية ذات الضغط نفسه قوة. يمكن أن يوفر استخدام الألواح الفولاذية المدرفلة أو المسقية ميكانيكيًا حراريًا للأعمدة الملحومة في المباني الشاهقة الحديثة توفيرًا بنسبة 20-30% في الفولاذ المدرفل.

product-1-1

البناء والتجديد

product-1-1

بناء الجسر

product-1-1

تصنيع الهياكل الفولاذية لمختلف التطبيقات

إنتاج ألواح الصلب الهيكلية والأغراض العامة

يتم إنتاج الألواح الهيكلية بشكل أساسي في عكس مصانع الدرفلة الساخنة (أيضًا عن طريق قطع الملفات المدرفلة على الساخن إلى ألواح). يتم استخدام الألواح المصبوبة بشكل مستمر أو المدرفلة على الساخن كمواد خام لإنتاج الألواح. يتم إنتاج الألواح عن طريق الدرفلة التقليدية على الساخن أو باستخدام عمليات التشوه الحراري الخاصة والمعالجة الحرارية للمنتجات النهائية. تشمل الأنواع الرئيسية لعمليات تشغيل المعادن للألواح المستخدمة في البناء والتطبيقات العامة ما يلي:

الدرفلة على الساخن هي عملية تشغيل المعادن التي يتم فيها تشويه المعدن عند درجة حرارة عالية ثم تبريده بالهواء. تقع درجة حرارة اللف ودرجة حرارة التشطيب للدرفلة ضمن نطاق درجة حرارة إعادة بلورة الأوستينيت، وهو ما يتجاوز درجة حرارة التطبيع النموذجية.
التلدين هو عملية معالجة حرارية خارج خط الدرفلة، والتي تتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من تحول الطور ثم الاحتفاظ به وتبريده بمعدل بطيء جنبًا إلى جنب مع الفرن. عند التلدين، يكتسب الفولاذ ليونة أعلى وصلابة أقل. هناك أنواع مختلفة من التلدين، وهي التلدين الجزئي والكامل ودرجات الحرارة المنخفضة والتليين بالانتشار وإعادة البلورة. إذا تم تبريد المادة في الهواء بعد التسخين وليس في الفرن، فإن هذه العملية تسمى التطبيع. يعمل هذا النوع من المعالجة الحرارية على تحسين قوة الفولاذ مقارنة بالفولاذ الملدن.
التطبيع هو عملية تشوه الفولاذ عند درجة حرارة عالية، عندما يحدث التشوه الكامل عند درجة حرارة التطبيع مع إعادة بلورة كاملة للأوستينيت.
التبريد والتلطيف هي عملية معالجة حرارية لتحسين قوة الفولاذ. يتضمن التبريد تسخينًا إلى درجة حرارة معينة (أكثر من Ас₃)، الاحتفاظ والتبريد بمعدل عالٍ باستخدام وسائط مختلفة (الماء، الزيت، الإيثرات، إلخ). للتخلص من الضغوط الداخلية بعد التبريد، يخضع الفولاذ المدلفن للتلطيف عند درجة حرارة يتم التحكم فيها وفقًا للخصائص المطلوبة.
عملية التحكم الميكانيكية الحرارية (TMCP) هي تقنية توفر التحكم في درجة الحرارة والتشوه أثناء التشوه الساخن في مطحنة الدرفلة. لا توجد عمليات معالجة أخرى يمكن أن تعطي خصائص مثل TMCP.

الوسم : الفولاذ الهيكلي والاستخدام العام، الصين مصنعي الفولاذ الهيكلي والاستخدام العام، الموردين، المصنع