NM400 NM450 NM500 مقارنة بطانات الجرافة
بالنسبة لتطبيقات بطانة جرافة اللودر، يؤثر توافق المواد المقاومة للتآكل-على طول عمر المعدات.
ما هي الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل؟
اللوح الفولاذي المقاوم للتآكل عبارة عن فولاذ عالي-يتمتع بصلابة ممتازة ومقاومة-للتآكل والصدمات. الدرجات المشتركة هيNM400 وNM450 وNM500. تستخدم على نطاق واسع لجرافات التحميل وشاشات التعدين والقواديس والأجزاء القابلة للارتداء في آلات البناء.
اتصل بنا الآن لتحديد البطانات المناسبة لجرافة اللودر الخاصة بك.
كيف يتم تحديد اللوحة المقاومة للتآكل-المناسبة لجرافة اللودر؟
| درجة المادة | صلابة (هبو) | خصائص الأداء | ظروف العمل والمناصب المناسبة |
|---|---|---|---|
| NM400 المحلي | ~400 | فعالية عالية من حيث التكلفة-وأداء عام متوازن | بطانة الدلو، حافة القطع مناسب لظروف العمل التقليدية مثل الرمل والحصى والفحم وما إلى ذلك. |
| محلي NM450/500 | ~450-500 | صلابة عالية، مقاومة التآكل أقوى | حافة القطع العالية-، حافة القطع الجانبية مناسبة للرمل والحصى والخامات المتوسطة إلى المنخفضة الكثافة |
عند اختيار ألواح مناسبة مقاومة للتآكل-لجرافات اللودر، يجب مراعاة العوامل التالية:
ظروف التشغيل
خصائص المواد: إذا كانت الجرافة تلامس في المقام الأول مواد صلبة وحادة مثل الخام والصخور، فإن الألواح المقاومة للتآكل- ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل، مثلإن إم 450، إن إم 500ويجب اختيار الدرجات الأعلى.
إذا كانت المادة ناعمة نسبيًا (مثل الفحم أو التربة)،نم400قد تكون كافية. درجة التآكل: تتطلب بيئات التشغيل ذات التردد العالي والكثافة العالية- (مثل المناجم والمحاجر) ألواحًا أكثر سمكًا مقاومة للتآكل -60 مم (20-60 مم) لإطالة عمر الخدمة. بالنسبة للعمليات منخفضة التردد، يمكن استخدام ألواح أقل سمكًا (10-20 مم).
اختيار سمك
توصيات عامة: 10-20 مم للتآكل الخفيف، 20-60 مم للتآكل الثقيل، و60-120 مم للتآكل الشديد (يتطلب التخصيص).
يجب أن يتوافق سمك اللوحة المقاومة للتآكل- مع القوة الإجمالية للجرافة، مع الأخذ في الاعتبار هيكل الجرافة، لتجنب زيادة كفاءة التحميل بسبب السُمك الزائد.
عمر الخدمة والتكلفة الإجمالية
إذا كانت شدة التآكل في حالة العمل منخفضة، فإن NM400 يتمتع بأداء أعلى من حيث التكلفة؛
إذا كانت مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات مطلوبة، فإن NM450 يعد خيارًا متوازنًا؛
إذا كان في بيئة تآكل قاسية، فإن NM500 يتمتع بتكلفة أولية أعلى، ولكن بتكلفة إجمالية أقل على المدى الطويل، ويمكن أن يقلل من وقت توقف المعدات ويحسن كفاءة الإنتاج.
| البعد المقارنة | 🥇 نم400 | 🥇 نم450 | 🥇 نم500 |
|---|---|---|---|
| خدمة الحياة | خط الأساس (2-4 أضعاف الفولاذ العادي) | 15%-30% أعلى من NM400 | 1.8-2.5 مرة من NM400 |
| المتانة ومقاومة التأثير | أفضل | معتدل | أدنى |
| تكلفة التصنيع | أدنى | معتدل | الأعلى |
| سعر الوحدة المادية | أدنى | معتدل | الأعلى |
| الميزة الإجمالية للتكلفة الإجمالية للملكية | التطبيقات الحساسة للتكلفة | الأفضل لمعظم ظروف العمل | ظروف التآكل القصوى |
| الموضع الموصى به على الجرافة | قذيفة دلو، الكلمة، لوحات جانبية | ألواح البطانة، مناطق التآكل المتوسطة والعالية | حافة القطع/الشفرة |
NM400 vs NM450 vs NM500: جدول المعلمات
التركيب الكيميائي لألواح التآكل NM400 / NM450 / NM500
| درجة | c | سي | من | P | S | آل | الكروم + ني + مو | ملحوظة + الخامس + تي |
| نم400 | 0.10-0.40 | 0.20-0.40 | 1.00-2.00 | ماكس 0.015 | ماكس 0.003 | الحد الأدنى 0.020 | ماكس 0.9 | كمية التتبع |
| نم450 | 0.10-0.40 | 0.20-0.40 | 1.00-2.00 | ماكس 0.015 | ماكس 0.003 | الحد الأدنى 0.020 | ماكس 1.2 | |
| نم500 | 0.10-0.40 | 0.20-0.45 | 1.00-2.00 | ماكس 0.015 | ماكس 0.003 | الحد الأدنى 0.020 | ماكس 1.5 |
الخواص الميكانيكية لألواح التآكل NM400 / NM450 / NM500
| درجة | العائد (ميغاباسكال) | الشد (ميغاباسكال) | استطالة (٪) | صلابة (هبو) |
| نم400 | أكبر من أو يساوي 1230 | أكبر من أو يساوي 1330 | أكبر من أو يساوي 15 | ~400 |
| نم450 | أكبر من أو يساوي 1340 | أكبر من أو يساوي 1430 | أكبر من أو يساوي 9 | ~450 |
| نم500 | أكبر من أو يساوي 1600 | أكبر من أو يساوي 1700 | أكبر من أو يساوي 10 | ~500 |
لماذا تحتاج جرافات اللودر إلى-ألواح مقاومة للتآكل؟
تتعرض جرافات اللودر للاحتكاك والصدمات والاصطدامات على مدار فترة زمنية طويلة. من السهل أن تتعرض الألواح الفولاذية العادية للتآكل والتشوه، في حين أن الألواح المقاومة للتآكل-يمكن أن تعمل على إطالة عمر الخدمة بشكل كبير وتقليل تكاليف الصيانة.
مقاومة التآكل ممتازة
تُستخدم اللوادر بشكل أساسي لتحميل المواد الصلبة مثل تحميل الرمل الطبيعي والركام المسحوق والخام والخبث ومخلفات البناء. يتم غسل المادة باستمرار واحتكاكها بالجدار الداخلي للدلو، وأسفل الدلو، ومحيط أسنان الدلو، مما يتسبب في أن يصبح الفولاذ العادي رقيقًا ومثقبًا بسرعة.
مقاومة تأثير قوية
عند التجريف، والهبوط، والرجوع إلى الخلف لدفع المواد، فإن الدلو يتعرض بشكل متكرر لصدمات شديدة وضغط. تكون الألواح الفولاذية العادية عرضة للتشقق والتشوه، في حين أن الألواح المقاومة للتآكل-تتمتع بمقاومة أقوى للصدمات.
إطالة عمر التآكل وخفض التكاليف
- بدون لوحات تآكل: يتآكل الدلو بشكل متكرر، مما يتطلب إصلاحات واستبدالات باللحام، مما يؤدي إلى فترات توقف متكررة وتأخير في التشغيل.
- مع لوحات التآكل: تتآكل طبقة التآكل بشكل أبطأ، مما يزيد من عمر الخدمة بمقدار 3 إلى 8 مرات، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف قطع الغيار.
حماية المادة الأم وتعزيز الهيكل
وباعتبارها طبقة واقية ضعيفة، فإن اللوحة المقاومة للتآكل- تمتص كل التآكل والصدمات، مما يمنع تلف الجسم الرئيسي للجرافة، ويحافظ على القوة الإجمالية للجرافة وهندستها، ولا يؤثر على سعة التحميل.
سلسلة NM من الصفائح المقاومة للتآكل لجرافة اللودر
تتعرض مكونات قسم اللودر المختلفة لأنماط تآكل مختلفة. يساعد تحديد درجة لوحة التآكل المناسبة على تحسين الأداء وعمر الخدمة.
| نوع المعدات | جزء التآكل الشائع | درجة الفولاذ الموصى بها |
| حفارات | دلاء، قواطع جانبية | إن إم 400، إن إم 450 |
| شاحنات قلابة | بطانة جسم الشاحنة، الباب الخلفي | إن إم 450، إن إم 500 |
| الكسارات | البطانات الداخلية، لوحات الكسارة | نم500 |
| الناقلون | ألواح التنورة والبطانات | نم400 |
| النطاطات والمزالق | بطانة الجدار، لوحات القاعدة | نم400، نم500 |
| لوادر | حواف القطع، وبطانات الشفرة | إن إم 450، إن إم 500 |
تطبيقات لوحة ارتداء NM400
لوحة ارتداء NM400يوفر توازنًا عمليًا بين الصلابة والمتانة، مما يجعله مناسبًاتآكل معتدل مع تأثير متقطع. ويستخدم على نطاق واسع فيالمزالق، والقواديس، وبطانات النقل، وأرضيات الشاحنات، ودلاء الحفاراتحيث تكون هناك حاجة إلى حماية موثوقة ومعالجة أسهل.
تطبيقات لوحة ارتداء NM450
لوح فولاذي NM450يوفر صلابة أعلى من NM400، مما يطيل عمر الخدمة في التطبيقات الأكثر صرامة. يتم تطبيقه عادة فيدلاء اللودر، وأسرة الشاحنات القلابة، ومناطق تأثير المحاجرحيث يتطلب الأمر مقاومة ميكانيكية أقوى.
تطبيقات لوحة ارتداء NM500
لوحة ارتداء NM500يوفر أقصى قدر من الصلابة ومقاومة التآكل ضمن سلسلة NM. يتم استخدامه عادة فيبطانات الكسارات، ومناطق صدم الشاحنات القلابة، ومزالق الفحم، ونقاط نقل التآكل العالية، حيث يكون الوصول إلى الصيانة محدودًا ويكون وقت التوقف عن العمل مكلفًا.
على الرغم من أن تكلفة المواد الأولية لـ NM500 أعلى، إلا أنها غالبًا ما تقلل من نفقات التشغيل-على المدى الطويل من خلال تمديد دورات الاستبدال بشكل ملحوظ.
خدمات المعالجة لدينا
نحن نقدم خدمات التثقيب والقطع والثني وغيرها من الخدمات المخصصة.
اتصل بنا الآن لتحديد البطانات المناسبة لجرافة اللودر الخاصة بك.
التعليمات:
ما هو الفرق بينNM450 وهاردوكس 450?
NM450: NM450 عبارة عن درجة من الفولاذ المقاوم للتآكل-يتم إنتاجها بواسطة مجموعة متنوعة من الشركات المصنعة. ليس لديها اسم تجاري محدد مرتبط بها. هاردوكس 450: هاردوكس 450 هي علامة تجارية للفولاذ المقاوم للتآكل-تم تصنيعه بواسطة SSAB، وهي شركة سويدية للصلب. تعد Hardox علامة تجارية-معروفة ومستخدمة على نطاق واسع في الصناعة.
ما هو الفرق بينهاردوكس 500 و NM500?
الصلابة: عادةً ما يتراوح نطاق صلابة NM500 بين حوالي 470-540 HBW (صلابة برينل)، بينما يقع Hardox 500 عادةً ضمن نطاق 470-530 HBW. يشير مستوى الصلابة إلى قدرتها على تحمل التآكل والتأثيرات الكاشطة.
ما هو الفرق بينAR500 وNM500?
كلاهماAR500ونم500عبارة عن فولاذ ممتاز ومروي-و-مقاوم للتآكل-(AR) وبتقييمات صلابة مماثلة (470–540 HBW). AR500 هو معيار معترف به عالميًا (غالبًا ما يُطلق عليه اسم Hardox)، في حين أن NM500 هو معيار صيني مكافئ (غالبًا ما يستخدم بالتبادل للآلات الثقيلة والأهداف).